双色塑胶模具技术浅谈

       目前生活中较常见的双料、双色塑胶模具/射出所使用的方法，其双色射出机具有两种单独的塑化装置和传动装置，一个共享的锁模装置，须有公母模各两个，其中模具ｂ型腔较模具ａ为大，射出在模具ａ中成型，经充模保压、冷却定型，完成后开模，半成品留在模上，料头自动脱落，再利用装置５回转盘，将模具绕中心线作180度旋转，进行第二阶段射出，完成第二种塑料的注射成型，然后完成脱模。

      双料模具射出成型具有的特性：须多付模具或是须设滑动模仁模具成本会高于一般射出成型模具，目前与厂商了解约为一般模具的2.4倍；成型机须具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置，须为成型机，故成型机成本较一般成型机为高；成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间，故成型时间须较一般单色货单料成型要久；利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融，并无法完全融接，所以在接合面之强度会较差。双料模具射出成型具有的特性：须多付模具或是须设滑动模仁模具成本会高于一般射出成型模具，目前与厂商了解约为一般模具的2.4倍；成型机须具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置，须为成型机，故成型机成本较一般成型机为高；成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间，故成型时间须较一般单色货单料成型要久；利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融，并无法完全融接，所以在接合面之强度会较差。