现有国产压环机（包括部分进口设备）压制质量差的原因

要提高环密度和环强度，一般采用增大成形压力的方法，但普遍达不到预期效果。强度差、密度低、环高度尺寸失控和出现层裂是现有压环机较普遍存在的质量问题。现有国产压环机（包括部分进口设备）压制质量差主要有以下方面的原因：受压时，坯体内部的压力传递为非等压传递，压力逐层传递并逐渐消耗，因此，离开模面越远的粉粒受到的压力越小，粉环的密度越低。如果施压终止前压力梯度未消除，低压区的密度和强度也较低，而影响整个环的密度和强度。由于压环机的上下模为紧配合模具，模腔为环缝结构，粉粒的堆积密度较小，压制时要排除一半以上的空气，高压成形的细粒状坯件要在很短的时间内排尽空气是十分困难的，残余气体将大幅度降低环密度和强度，甚至出现层裂，造成电池在加入电解液后出现正极环吸液过多而松散，使正极内电阻增大，负极和隔膜中电解液不足，影响电池放电容量。

克服环密度低的可能方法有：增大成形压力。以克服压制过程中粉粒位移、变形、对模壁的摩擦力及阻力。但压力过大会造成脱模困难、环膨胀率过大，机器的噪声和震动加剧、模具损耗加快，环尺寸失控甚至出现层裂等弊端。