恒定的材料去除率是硬铣削的关键

用传统电火花加工方法加工模具时，在对工件表面局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，难以保证工件加工质量。且电火花加工非常缓慢，效率低，但成本高。因此很多模具制造厂商不愿意采用电火花加工，而是直接用硬材料铣削加工模具，此时，刀具破损便成为大家关心的一个重要问题。因超出刀具允许的负载条件而发生的刀具非正常破损不仅浪费资金，同时还会破坏整个加工过程。因此，通过使刀具始终处于*佳水准的负载，可以从其过程中获得*大的好处。

然而，这方面存在的一个挑战是铣削时刀具路径会产生材料去除率的不断变化。在典型的切深和切宽为刀具直径10%的高速粗加工路径中，在刀具开始进入通道中时，材料去除率会达到设想值的10倍，当刀具进入内拐角时会达到这个水准的5倍。这些负载方面的峰值是使刀具发生故障的主要原因。各个工厂的一般处理方式是改变进给速度、切深或切宽。尽管降低这些切削参数值中任何一个有可能导致峰值负载条件回到低于门槛值的水准，但是这一步也会降低总体的刀具路径金属去除率，从而降低生产率。因此，对这种问题应该采用更好的方式来解决控制恒定的材料去除率。