加工中心维修与日常保养工作

　　数控加工中心平时是怎么保养的，加工中心的维修是什么样的呢？今天中国机电产品交易网小编将对加工中心维修与日常保养工作进行详细的描述，

加工中心维修与日常保养工作：

金属加工中心，做数控的，对于这一行相信绝对不会陌生，为什么呢？凡是数控车床，加工的零件产品或模具大都数都是金属材质，机器在加工金属产品相对来说效率高，成型快，精确度也高，一帮的机械对于金属产品加工有很大的局限性，单好似对于金属加工中心来说却不是任何难事，相对来说，金属加工中心的稳定性，精确性不是一般的机器可以比的上的，所以很多人会选择使用数控车床，也只能使用数控车床。数控车床在使用的过程中会有损耗，如何去保养就是一门很大的学问。

　　注意事项：

　　机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

　　加工精度维持：

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

　　2、检查油路是否畅通

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

　　4、机床保持干燥清洁。

　　加工中心维修保养检查：

　　一、每日维护保养

　　1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

　　2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

　　3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

　　4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

　　8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

　　9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

　　11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

　　12、维持机器四周环境整洁。

　　二、加工中心维修每周保养

　　1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

　　3、检查三轴机械原点是否偏移。

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。

　　6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

　　三、加工中心维修每月保养

　　1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

　　2、检查、清洁极限开关以及碰块。

　　3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

　　4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

　　四、加工中心维修半年保养

　　1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

　　2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

　　3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

　　4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

　　5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

　　6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

　　7、检查调整机械水平。

　　五、加工中心维修年度保养

　　1、检查所有按键是否灵敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更换切削液。

　　3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。

　　六、加工中心维修

　　注意：加工中心维修理应由专业工程师进行。

　　1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。

　　2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

　　3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

　　4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

　　5、伺服驱动电池更换

　　绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

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