安全结构采用一种密封失效后可保证压缩介质安全性的结构。当密封失效后，压缩介质不会漏入润滑油系统，而是返回压缩机进口，漏入润滑油的气体将被高位放空，不会在低位泄漏，从而保证了压缩系统和压缩机房的安全。
同步齿轮湿式螺杆压缩机带有同步齿轮结构，厚薄齿结构的同步齿轮安装在阴、阳转子上，保证转子之间总保持一定的啮合间隙而不相互接触，转子啮合时不需要润滑。轴承结构转子直径大于400mm时，在阴、阳螺杆的密封装置与同步齿轮之间设有径向滑动轴承。排气端在阴、阳螺杆的密封装置外侧，设有止推径向滑动轴承和止推滑动轴承。所有轴承都由油站输送来的压力润滑油冷却润滑。径向滑动轴承支撑螺杆承受径向力。转子直径不大于400mm时采用滚动轴承，结构相对简单。
工艺流程回收不同种类的可燃气时，可采用不同的工艺流程和控制参数。大型中高压可燃气回收装置基本工艺流程。
大型中高压可燃气回收装置基本工艺流程（1）油田伴生气回收采油时，原油、水和天然气在联合站经过三相分离器进行初步分离后进入储罐，储罐中的原油伴随有部分天然气，这部分天然气放空后既危险又污染环境，而且浪费能源。安装大型中高压可燃气回收装置后既要保证原系统的正常工作，又要*大限度地回收天然气，而原油储罐的工作压力在-50200Pa，而且天然气流量是动态变化的，因此对工艺流程和控制提出了很高的要求。
为此，在回收装置进口安装水封罐，在原油储罐罐顶安装液压安全阀，同时在压缩机进口安装自动调节阀和压力开关，保证储罐在安全压力下工作。由于天然气具有可燃性，压缩后温度会升高，因此采用喷液来控制出口温度。喷液还可以起到密封及降低噪音的作用，可提高系统运行的安全性和效率。
（2）丙烯回收系统采用两级压缩机串联的结构形式直接抽吸回收、压缩冷却和分离丙烯气，具体工艺为，丙烯气从**级压缩机吸入，经压缩和中间冷却后达到0.5MPa、40状态。之后进入第二级压缩机压缩，把丙烯气压力升至2.0MPa，且温度不大于85，然后经过冷却，将物料温度降至40，再进入分离罐，把液态丙烯分离出来，并送入球罐，而不凝气体则经放空网排到放空塔。
目前，大型中高压可燃气回收装置已形成了系列化产品，可以生产国内*大的螺杆压缩机，单机气量达到500m3/min，螺杆转子直径153630mm，进口体积流量2500m3/min，进口压力不小于-0.075MPa（G），出口压力不大于2.5MPa.
应用实例在中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂瓦斯回收系统中，使用了由我所研制生产的2台LG25/0.5可燃气回收螺杆压缩机（一开一备）。该机组于2003年3月安装调试投运，到2004年3月已连续平稳运行近8000h，原来排放烧掉的瓦斯气现已被回收利用，达到设计要求。装置总投资为320万元，按运行时间300d/a、气体价格1.00元/m3、回收可燃气体量1080万m3/a计算，收入为1080万元/a.按运行电费57.6万元/a，水费、管理费和人工费60万元/a计算，投资回收期为3.9个月，新增效益642万元/a.
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