空压机系统的节能技术改造

节能与环保技术版备空压机系统的节能技术改造叶校圳，张晓东，陈诚忠腹门烟草工业有限责任公司，福建厦门361022精度。

空压机作为工业生产中的通用设备，其耗电量在工厂原来采用台40，1和台201的空压机，群控。

但由于末端空压气负荷波动较大，运行过程中发现空压机加卸载频繁，储气缸压力不稳定，气电比偏低，能耗较大。

因此，对空压机系统进行了节能技术改造。

空压机系统的能耗情况主要与空压机的运行效率气电压缩空气的使用量及使用压力有关，具体如下。

空压机的运行状况。除去大气压力环境温度等客观条件无法改变外，影响空压机运行能耗的因素有空压机压缩空气的传送过程。空压站不宜离用气点太远，弯头处采用圆角连接比采用折角连接的损失系数小很多。

压缩空气的使用。分压供气，避免提供的压缩空气压力过高；末端用气点的泄漏点检，避免压缩空气泄漏。

采用变频空压机。原空压站配置的台小空压机低负荷调节，但调节能力有限，无法满足末端负荷频繁变动调节，保证系统压力稳定。通过合理设置各机台压力，能避免其他定频空压机频繁加卸载。

分压供气。压缩空气的需求，除个车间制丝膨胀线需要压力达到65肘3以上，其余车间用气压力均在50.55肘3，而需求压力尚的车间的用气量只有3打13打士其他车间用气总量在80m3min左右。为此，车间配置台小型空压机，大型空压机输出压力即可从原来的0.7MPa降至0.6肘，3，可节约6的电量。

减少弯头压损去除过滤减压阀。经过对压缩空气主要管网排查，共改造弯头个，减少了局部压力损失。

初始管路设计时，均在末端加装减压阀和过滤器，经过运行发现，空压机的压力控制精度较高，减压阀从来没有启动过。因为空压机进口设有空气静压初效室，空压机后面有精密过滤器，所以末端过滤器的滤芯很干净。这些配件阻力大泄漏点多。经改造共去除减压阀及过滤器共52套，减少了压力损失和泄漏点。

排查设备用气泄漏点。在设备停机时关闭气源阀门。

实施效果节能降耗。采用变频空压机不仅可以降低启动电流，也可以减少系统中空压机加卸载次数，因此能够起到节能作用。通过排查泄漏点，有效节约用气量。对比2008年和20的年，在产量增加的同时，空压用气量减少5.5，节约用电17.5万kW，h，减少氧化碳排放137t.

提高压力控制精度。由于变频控制电机速度的精度提高，使管网的系统压力变化较小，提高了生产工艺条件。

空压机采用变频启动减少系统设备的磨损及故障，延长空压机使用寿命。

蔡茂林。压缩空气系统的能耗现状及节能潜力刀。中国设备工陈卓如。工程流体力学，2版洞。高等教育出版社，2004.