独杆材空压机咬合型带动车床

单螺杆压缩机技术中*关键的技术有三项：理论研究、加工技术与高精度专用机床。理论研究要解决的主要内容有啮合副的几何形状（齿廓）及与工作原理，啮合副的几何形状（齿廓）决定了压缩机的性能和寿命，也决定了它的加工工艺和满足工艺要求的专用机床。因此，理论研究在单螺杆压缩机技术中占有重要地位，是单螺杆压缩机技术的基础。啮合副的齿廓，由早期的具有二条啮合线的直线包络型发展到现在的三接触线型是一个巨大的进步，不仅提高了单螺杆压缩机的容积效率，而且将星轮的寿命提高了数倍。三接触线型齿廓是于年发现的，发现时间比国外企业早年左右。

在《压缩机技术》杂志上首次公开报道了这种齿形，也是世界上**次公开报道这种齿形。这种齿形公开报道后在学术界引起了强烈的反应。中南工业大学长期从事共轭曲面研究的梁镇松教授是当时**相信这种齿形存在的人。

这种齿廓被发现多年后，在广东省科委主持的鉴定会上，与会专家亲眼目睹了啮合副的啮合情况后，这种齿形才得到了社会的承认。专家们认为这是我国在理论研究方面的重大成就，也是中国人对单螺杆压缩机技术的重大贡献。令中国的单螺杆压缩机技术**次走在了外国人的前面。

此后又发明了进一步延长星轮寿命并降低能耗的具有三接触线的非等宽齿技术，获得了中、美、英、法等国的发明专利。应用该技术所生产的“长寿节能单螺杆压缩机”在比功率、容积效率等方面处于世界**水平，并在国家科技创新基金的支持下实现了产业化。年获得了中国专利年优秀成果展特别金奖与广东省发明专利金奖，提升了广东正力精工在基础理论研究方面处于**世界水平的地位。

在加工技术方面正力精工也有过人之处，例如：星轮加工技术的*大障碍是星轮滚刀，用数学模拟法来模拟星轮的滚切过程，对滚切过程进行了深刻分析后巧妙地采用缩短、剖分等措施，不仅解决了滚刀的制作难题，而且具有刀具可以多次重磨，刀刃锋利，加工精度高等优点，首创了比国外仿形法工艺先进得多的用展成法加工直线包络面型星轮的工艺。此后又解决了三接触线型齿廓的加工技术及其刀具，并且至今还保持着这种星轮加工技术的世界**水平。

由于国外对高精度专用机床的封锁，如果仅仅只在基础理论研究与加工技术上**而不能解决高精度专用机床的设计与制造技术，这两项**将化为乌有。所以研制高精度专用机床就成为关键。

中国专机的研制单螺杆压缩机专用机床国外只有一家工厂能生产，但拒绝对正力精工出售，有关情况也严格保密。我国的机床专家对于这种高精度、小传动比的专用机床也感到无能为力。正力精工采用巧妙的传动链和我国特有的高精度环面蜗杆副解决了这种机床的设计困难。采用了这种传动链以后，由于环面蜗杆副既有足够高的精度，又能将前级齿轮副的误差衰减到可以忽略不计的程度，因而保证了整个机床传动链有足够高的精度。根据刀具的受力分析首次在这类机床上设置了阻尼装置消除了传动间隙，解决了工件表面有“台阶”的老大难问题。在专机上建立了必要的测量基准安装对刀仪。该进给系统能在高转速下工作，并设有多重保护与微调装置。配备的国产数控系统经多年的实用至今工作正常。整机的布局合理，功能完善。实践证明该专机具有极好的精度保持性与热稳定性。

中国专机经过多年的实际使用，所生产的产品是市场上性能比较好的产品，在国内外享有很高的声誉，专机传动链的精度至今未降低。而且生产了当今世界首台*大排量的／产品，经国家压缩机质量监测中心的检测证明性能良好。

高精度环面蜗杆副是中国专机的核心部分，它的加工是在“母机”上完成的。母机采用二个凸轮和杠杆，通过行星齿轮分别补偿分度蜗杆副的短周期误差（蜗杆每转的误差）和长周期误差（蜗轮每轮的误差），令整链的误差接近（角秒）。凸轮的工作面经修研而成，修研量与修研部位的确定在仪器的监测与配合下完成，需要专家与高级技师们的团结协作。任何一处的过度修锉都将导致前功尽弃，而且修研工作必须在凸轮的安装位置（即工作位置）完成，工作艰辛。国外专家认为用机械补偿的方法不可能达到的精度，然而中国人达到了达到这个目标不仅需要智慧、技巧、团结协作，更需要敢于超越的勇气但是在母机上加工的环面蜗杆副有二个缺点，由于“母机”分度副的传动比，因此很难加工传动比较小的环面蜗杆副。。加工蜗轮时采用了切削力小飞刀加工工艺，因此蜗轮工件的齿距的相邻和累积误差小，接近母机的传动链误差，但缺点是蜗轮工件的齿形误差大，承载能力差，降低了环面蜗杆副的承载能力。因此“中国专机”不能在高转速下工作，生产效率低，压缩机的产量小，成本高。

其他专机在新产品试制阶段或研究单位用滚齿机作单螺杆压缩机的专用机床是个不错的选择。过去武汉空压机厂等单位也作过这样的尝试，效果差的原因是机床未“精化”处理。“精化”处理的内容较多，重点是对传动链中的全部锥齿轮（包括差动机构中的四个锥齿轮）增加磨齿和研齿工序。有的专家曾测量过欧洲产名牌高精度滚齿机的锥齿轮，其齿距累积误差。

因此能保证滚齿机在小传动比条件下工作时，传动链的误差不致大幅下降。但由于滚齿机的传动链太长，产生误差的环节多，其传动精度无法与中国专机相比。经精化处理的滚齿机不仅可以用作/0型专机，而且更适于加工新0/型蜗杆新0/型蜗杆的齿形新0/型蜗杆的齿面是轨迹型曲面。其左侧齿形的母线为直线，且与星轮的回转轴心线平行。其右侧齿形的母线是螺旋线，其所在的圆柱面与星轮的回转轴同心。