炼厂催化车间离心空压机噪声测试研究

化工机械炼厂催化车间离心空压机噪声测试研究王佳*郝点袁金宁（中国石油大学化学工程学院）声测试。通过频谱分析找出主要噪声源及其特征。利用声级计测出噪声A声级，得出噪声的传播规律，并根据工业企业厂界噪声标准对噪声A声级进行了评价，提出了治理噪声措施。

压缩机各部件的工作状态通过一定的传递路径反映于噪声中，对噪声信号进行测试和分析，可以有效地检测出压缩机的主要噪声源，其噪声源是一种综合性的噪声源M，频率较广，呈中低频特征，传播距离较远，声级一般都在80dB以上，属于高噪声。它的存在严重影响了周边居民的生活，并对操作人员的身心健康造成一定程度的伤害H.笔者利用声级计和双通道数据采集器对某炼厂催化车间离心空压机进行了声级测试和频谱测试。通过频谱分析找出主要噪声源及其特征，通过声级测试，得出了噪声传播规律。

1噪声测试1.1测试仪器TES1350A声级计一般放置在机泵的轴向和水平方向，针对不同的机泵，其测点位置可能有所不同；PL302双通道数据采集器/频谱分析仪既可用作数据采集器对设备进行巡检（幅值、频谱），又可作为频谱分析仪对设备作各种分析（时域波形、频谱、三维谱、功率谱、包络谱），这是由于双通道可一边工作，一边进行轴心轨迹以及相关函数、相干函数、传递函数的分析。

1.2测试方案及对象噪声测试测点的位置（），可以根据测量离心空压机机房的大小来确定。

*王佳，女，1986年9月生，硕士研究生。山东省东营市，257061.化工机械测点8今~2的噪声频谱。1.1离心空压机的噪声分析压缩机的噪声可分为自噪声和干扰噪声两类。自噪声与流体（空气）流过叶片所产生的声有关，干扰噪声与叶片对扰动的反作用有关，这种扰动在与本身相同的系内运动。可能有若干种原因，既能引起自噪声，又能引起干扰噪声，具体取决于旋转部分的类型。离心空压机的自噪声和干扰噪声具体表现为：a.叶片通过频率及其谐波的离散纯音成分；-叶片转数；-叶片数；由式（2）计算结果可以看出，第1峰值频率约等于压缩机叶片通过频率，其他两个峰值频率与第1峰值频率呈整数倍数关系，说明这两个峰值频率分别是叶片通过频率的高次谐频。由此可以得出，该离心空压机离散噪声的主要声源是叶片通过空间某定点时产生的压力脉动。它产生一个以叶片通过频率为基频的离散纯音族3. 2.1.2三相异步电动机的噪声分析电动机的噪声一般由空气动力性噪声、机械噪声和电磁噪声3部分组成。空气动力性噪声主要是由电动机冷却风扇引起的，其噪声大小、频率、特性均由风扇叶片的形状、尺寸、数目和转数决定；机械噪声是由轴承摩擦、机体运转不平衡和结构共振引起的，其中以润滑不好的轴承、偏心较大的电动机及共振机件等的机械噪声*为突出H；电磁噪声是由定子与转子之间交变电磁引力、磁致伸缩引起的，其大小与电动机功率、极数有关，大功率电动机的噪声中电磁噪声占相当大的比重。

由于该电动机的功率相当大且其风扇数目无法确定，因此对其电磁噪声进行分析时，可按下式计算电磁噪声的频率：R―转子槽数；p磁极数；s磁场转速与转子转速之间的单位转差（实际上典型值在0.02由该电动机型号可知R对比可知，以上计算结果和图正中位置化工机械是*后一个测点距离墙壁的距离很近，受墙壁反射和折射的影响很大。

3治理措施车间的噪声基本都在80dB以上，超过了工业企业厂界噪声标准（GB1234840）所允许的范围，故建议采取以下措施治理噪声：a.改善叶片结构，降低离散噪声；b.通过适当加大气隙、严格检验和改进装配工艺来降低电磁噪声63；c.在工作场所采用隔音、防声及吸声等设备减轻噪声对操作人员和周边居民的影响。

4结论4.1通过噪声频谱图分析可知，该车间主要噪声源包括离心空压机的叶片通过空间某点时空气的压力脉动造成的空气动力性噪声和电动机的电磁噪声。

4.2通过噪声声级分析，车间的噪声传播规律与噪声在自由场和半自由场的传播规律基本相同，均是声级随距离的增加成曲线下降的趋势，而曲线尾部上升则是由于测点距离车间四周的墙壁太近，受到墙壁的反射和折射所致。