有关双刀架数控车床系统的调试

2021-10-061

双刀架数控车床系统需要左、右刀架同时切削工件的不同部位,必须进行并行动态仿真。仿真时将左、右刀架的每一时刻的位置真实地显示在屏幕上,用户能很直观地看到机床空间环境下的双刀架加工的全过程,并能检查加工中断后又继续运行时两刀架的匹配关系。通过动态仿真可提前发现许多在现场调试中会发生的错误和故障,经立即修改后得到消除。

实时动态仿真以轨迹模拟生成扰耐工人加工运动轨迹数据、刀具清单、工艺系统图为输入,生成机床装刀文件,并在屏幕上实时动态模拟双刀架车床的加工过程。加工过程分析利用加工过程分析的资料可供用户对编制的双刀架NC程序和左、右侧在同一工步不同部位加工时各侧纯加工时间和为了同步相互等待的时间进行剖析,优化左、右两侧加工的工艺参数,达到缩短加工时间和尽可能地减少两刀架相互等待时间。该模块以轨迹模拟生成的加工运动轨迹数据和工艺系统图为输人,加工分析后生成加工过程分析数据(加工分析图、加工过程直方图、工步走刀工艺数据)、刀具监控图和监控数据表。

应用效果及前景自1997年9月以来,我厂使用本系统已编制了30多种规格的车轮加工程序,为企业在国内外市场争得许多产品定单,给企业创下了很大的经济效益。我们在西门子81OT系统和840C系统的双刀架数控车床和单刀架数控车床中都使用过该系统编制了零件程序,效果很好。其主要有以下几点:(1)缩短编程时间该系统编制一套车轮加工程序比手工编制提高效率约4倍左右。(2)缩短调试时间手工编制程序后,在现场调试前难以发现左、右侧刀架加工时的不匹配情况,工件与工件、刀架与刀架、刀架与工件之间的碰撞以及刀具半径补偿不当的问题,因此,现场调试需要花大量的时间去查找错误。采用该系统后,在规划结束时进行了轨迹模拟和动态仿真,能及时发现NC程序中存在的错误,立即在计算机中修改,不把错误带到机床中。因而,现场不需要专门的调试时间。(3)方便用户通过输人零件图、人机交互进行测量、加工规划,可直接得到用户需要的所有相关资料,并实现模拟和仿真,以检查编程的正确性。

 

   

 

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