乙烯回收中压缩机出口温度的控制

使用分配式蒸馏系统、热泵和采用混合冷冻剂的分凝分馏器从裂解乙烷中回收乙烯，可提高热效率和经济效益。此项研究对常规的前脱甲烷塔设计和改进的分配式蒸馏系统进行了比较，尽管分配式系统需要更多的塔，但因塔尺寸较小，故购置费用相对较低。

低温裂解气被压缩到3823.9kl、并进行干燥，每段压缩机的出口温度限制在101.7℃以防止发生聚合。裂解气在第四压缩段后脱除所含的酸性气体，在5个压缩段的每段中间冷却，并在中间分离器中脱除冷凝水，然后进入冷箱并冷却。大部分氢气在脱甲烷塔前脱除，由于大量的裂解气被冷却到很低的温度，因此这种冷却工艺需要大量的冷剂，部分比甲烷重的副产物虽无需冷却到如此低的温度但仍被冷却，造成系统效率降低。

脱甲烷塔的作用是把甲烷从乙炔和更重的烃中分离出来。然而，通过改变脱甲烷塔到蒸馏系统末端的位置将可获得有效的经济效益。乙烯塔是一个具有相对高回流比和将近120层塔板的大型塔，因此需要大量的冷剂来冷凝，通过循环丙烯冷剂的冷凝物流以满足再沸器负荷。

乙烯分配塔从乙烷中分离甲烷，同时在塔底和塔顶馏出物之间分配乙烯。这种乙烯的分配方案是非常有效的，因为它允许近乎一半的乙烯跨过昂贵的乙烯塔。