回转式切割器刀片设计

邓本荣1杨静2 1.郴州市农机技术推广站2.郴州市六中郴州，423000出回转式切割以斜切为主；外圆刃口曲线的滑切角由内向外逐渐递增，可省力不甩草；其进刀量由内向外缓慢减小，即切割阻力遂渐变小工作平稳。所以选择外圆弧刃口刀片比较合理。

回转式收割机刀片的断面通常为单面刃呈楔状，刃口有直线和曲线两种。楔角的大小不仅影响切割阻力，同时也影响刀片的强度。正确设计刀片形状及其动定刀的相对位置，是提高切割器性能的关键。

1滑切原理及刀片的几何分析切割器刀片在运动中把收获物的茎杆切断，切割能力与刀2偏心圆弧刃口滑切角的变化6是极径为时的极角。滑切角，1的计算如下刀片形状及其安装位置旦确定，刀片上各点的滑切角就定，切割时，只改变刃口切线与定刀的夹角。众所周知，刃口以及切割速度方向和进刀量等有着密切的关系。

刀片切割断面的楔角7就是刀片的几何角度。14，切割方向与刃口法线是固定夹角，即刀片斜置，称斜切。刀片切割断面时的楔角比刃口法线上的楔角7要小，即变锋利了，它们之间的关系是1=17.其中，是动刀的运动方向与刃口的法向所夹的角，称滑切角。严格说，当茎杆在动刀刃切线由式1求导并整理得上无滑动时，应属斜切。显然，滑切角仪越大，7越小，即刃口越锋利。是回转式圆弧动刀片，刃口上各点的滑切角是不同的，切割时以斜切为主。

由1式得现用六段圆弧刃口曲线进行分析，其中1以13为外圆刃口，0，23为内圆刃口，其安装位置2和1.

刃口曲线圆弧半径只圆心位置口，0，刀刃极角0咖外圆孤刃口，广，2，3外圆孤刃口由式5计算得12，从两可知内外圆弧刃口随圆弧半径变小，滑切角而变大。其中外圆刃口的滑切角由内向外是逐渐递增的，而内圆刃口其滑切角由内向外是快速递减的，到刀尖时已接近内圆刃口称凹刃刀又称弯刀或镰刀，切割时，先滑切再集中砍切，切割不平稳，另外，出刀时，经常伴有甩草甩穗现象，易造成损失。外圆刃口又称为凸刃刀，由3可，1刃在切割过程中3刃在切割过程中，即圆弧刃口以斜切为主，只是刃口切线与定刀的夹角由大变小而己，切割效果明显，所以选用外圆刃刀片，或其他曲线凸刃刀片较好。

3定刀位置的确定总的要求是能钳住茎杆切割，对回转式收割机而言，动刀为光刃，定刀为齿刃。光刃动刀片切割阻力较小，齿刃定刀片虽然切割阻力较大，但增加了滑切阻力即磨擦角92，磨擦角可外圆刃极角与滑切角的关系L2曲线，13曲线内圆刃极角与滑切角的关系，乙曲线以曲线达41有利支承切割。

根据钳住切割的条件，定动刀片的夹角应小于或等于动定刀磨擦角之和。

稻麦对光刃动刀的摩擦角为1216，对齿刃动刀为38 45.，从1可，若采用外圆曲线刃，则定刀片与动刀片刀尖处的切线夹角，保证在50以内即可。

4几种曲线刃口刀片性能的比较1直线刃口刀片。制造容易，其滑切角由内向外是变小内向外快速递增，切割阻力亦迅速，加，即刀臂越长受力反而越大，工作不平稳。

2自然指数曲线刃。其极坐标方程滑切角为从式6可，滑切角是个常数，切割质量好。单位时间内刃口参加切割的长度f=pkt=pkW从内向外慢速递增。

所以切割阻力变化不大，工作较平稳。

3偏心圆弧刃。将1中的数据代入式7，可得出外圆弧刃的进刀量由内向外是缓慢减小的，即切割阻力变小，工作平稳；而内圆弧刃口刀片进刀量由内向外快速递，切割阻力越来越大，工作不平稳。

5结论综上所述，外圆刃口曲线的滑切角由内向外是逐渐递增工作平稳。所以选择外圆弧刃口刀片是比较合理的。