数控机床的精度详细分析过程

数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测的，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度，它不仅与数控机床原始的制造精度有关，还与加工时的环境条件和具体的工艺系统有关，如加工时的夹具刀具和工件本身的误差，切削时的力速度振动等都对机床的加工精度有不利的影响。机床精度的高低是以误差的大小来衡量的。数控机床的生产者与使用者对数控机床精度要求的侧重点不同，机床生产者要保证工件的加工精度是很困难的，一般只能保证机床出厂时的原始制造精度。数控机床误差源分析根据对数控机床加工精度的影响情况，可将影响数控机床加工精度的误差源分为以下几类机床的原始制造精度产生的误差机床的控制系统性能产生的误差，热变形带来的误差切削力产生的让刀误差，机床的振动误差，检测系统的测量误差，外界干扰引起的随机误差，其它误差。以上各种误差源对数控机床的加工精度影响权重是不一样的，根据美国等的研究成果，误差权重分配。误差的权重随机床种类或工作状态而变化，如大型机床的载荷误差就占较大比重。按照误差的特点和性质，可以将数控机床的误差分为大类即系统误差随机误差和粗大误差。数控机床的系统误差如机床的静态误差具有重复机械与电子性，可采用离线检测一开环补偿的技术来加以修正和补偿，使其减小。而随机误差具有随机性，必须采用在线检测一闭环补偿的方法来部分消除随柳误差对机床加工精度的影响。