W型钢作为AP1000第三代核电站汽轮机发电余热排出换热系统的支撑件用钢，一直是由热轧加焊接工艺最终成W型钢，一方面热轧成本较高，另一方面对厚壁材料也增大了焊接难度，且所承担的风险远远大于无缝件。为给核电站建设提供更好、更实用的型材，太钢历时半年多自行设计研制工模具、自主开发生产工艺，利用60MN挤压机的设备优势，不断优化加热工艺和挤压工艺，在工模具的设计上有了突破性研制。该型钢拥有外接圆直径大、壁薄、挤压比大等特点，比以往W型钢更能满足核电站建设的需要。
此次W型钢的挤压成功，为太钢下一步跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础，也可能成为核电工程用高端挤压性W型钢国内首家合格供货商。
（来源：雅式中国机械与金属网）
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