提高磨浮台效选矿能耗与磨浮台效直接相关

提高回水复用率减少新水用量东乡铜矿地处缺水地区的东乡县，矿区的生活和生产用水主要来源于距矿山10km外的幸福水库。矿区四周为东乡县主要农作物生产区，每到干旱季节，都与农业用水发生矛盾，给生产和生活带来严重影响。为改善这种局面，东乡铜矿井下的酸性水（pH=35）扬至选厂对铜尾进行调浆选硫，多余部分则通过酸水泵站直接排入尾矿库，在尾矿库经酸碱中和、沉淀澄清，消除有害离子后自流入选厂用于选矿生产，大大缓解了生产用水的矛盾，也节约了能源。目前东乡铜矿回水利用率在80%以上。

保证合理的磨矿细度提高磨浮台效选矿能耗与磨浮台效直接相关，台效高，吨矿电耗就低，反之，吨矿电耗就高。通过浮选试验及现场生产流程考查发现，一般情况下，磨矿细度只要达到-0.074mm占60%左右即可使矿物和脉石充分解离，因此选厂在实际生产管理中选择-0.074mm占60%作为合理的磨矿细度，在碎矿产品粒度-16mm占80%的条件下，控制磨浮台效达到23t/h以上，既能避免过磨与欠磨，又可节能降耗。

避开用电高峰消除设备频繁启动由于东乡铜矿井下采矿困难，供矿波动大，而南昌电网按用电的峰、平、谷区段分别计量收费，根据这一情况，选厂尽可能避开中班这一用电高峰，多安排在用电谷段、平段开车，组织晚早班进行生产，这样在完成任务的同时不仅使电耗成本下降，而且避免了设备频繁启动，减少了停止供矿后球磨机、浮选机等大功率设备运转所造成的电能浪费。