电极丝对快走速线切割加工工艺性能的影响

兰速线切割加工工艺电极丝对快走匕性能的影响（安徽介绍电极电极丝直径对切割速度的影响曲线电极丝Mo，丝速11m/s，工作液15%DX-1科技创新导报Science 1弓丨言电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线（又称电极丝）作为工具电极，在导线与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲火花放电而切割成所需工件形状与尺寸。电极丝参数的正确选择一直是影响加工工艺性能的主要方面，也是我们每个工艺人员所关注的问题。

2电极丝各参数对线切割加工工艺性能的影响2.1电极丝材料的影响电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高，材质均匀等特性，线切割加工中常用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。

高速线切割机床的电极丝因在加工过程中反复使用，主要使用的有钼丝、钨丝和钨钼丝。钨丝的优点是耐腐蚀，抗拉强度高；缺点是脆而不耐弯曲且价高，仅在特殊情况下使用。广泛采用的为0 0.100.18mm规格的钼丝，当需要切割较小的圆弧或缝槽时也用0.06mm的钼丝。低速走丝线切割机床的电极丝作单向低速运行，用一次就弃掉，因此不必用高强度的钼丝。广泛使用00.010.40mm的黄铜丝作为电极丝。同样，切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钼丝或钨丝，*小直径可为00.03mm. 2.2电极丝直径的影响电极丝直径对加工精度和加工速度的影响均较大。若电极丝直径过大，则承受电流小、切缝窄，不利排屑和稳定加工，也不可能获得理想的切割速度。因此，在一定范围内，电极丝的直径加大对切割速度的提高是有利的。但电极丝直径超过了一定程度，造成切缝过大，反而又影响了切割速度的提高。同沈武群蚌埠学院机械与电子工程系安徽蚌埠丝的主要参数对快走速线切割加工工艺性能的影响时，电极丝直径对切割速度的影响也受脉冲参数等综合因素的制约，因此选择电极丝的直径又不宜过大。

所以，电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型零件宜选用较细的电极丝；若加工大厚度的工件或大电流切割时应选择较粗的电极丝。是快走速切割电极丝直径对切割速度影响的一组，从而造成形状与尺寸误差，影响了工件的加工精度。例如切割较厚的圆柱体会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转过程中会跳出导轮槽，电极丝被卡断或拉断。

在上丝、紧丝的过程中，如果上丝过紧，电极丝将超过弹性变形的范围，由于加工时频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急冷、急热变化地影响，极易造成疲劳断丝。高速走丝时，上丝过紧所造成的断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。所以，电极丝张力的大小，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施，通常在上丝过程中外加辅助张紧力或上丝后采用手持滑轮再张紧一次。

为了不降低电火花线切割的工艺指标，张紧力的大小应示电极丝的材料与直径的不同而异，一般张力的大小在电极丝抗拉强度允许范围内尽可能大一点，高速走丝线切割机床钼丝张力应为510N，在使用初期张力可大些，使用一段时间后，张力宜小一点。

2.5电极丝垂直度的影响在进行精密零件加工或切割锥度等情况下，电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面。

电极丝运动的位置主要由上下导轮决定，如果导轮有径向圆跳动或轴向窜动，电极丝就会发生振动，振幅大小取决于导轮的跳动或窜动值。假定如图（4）所示，当下导轮不精确的，上导轮在水平方向上有径向圆跳动，这时切割出的圆柱体工件出现了圆柱度偏差。如果上下导轮都不精确，两导轮的跳动方向不可能相同，因此，在工件加工部位各空间位置上的精度均降低。

导轮V型槽的圆角半径超过电极丝半径时，将不能保持电极丝的精确位置。上下导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但V型槽不在同一平面内，导轮的圆角半径会很快磨损，使电极丝正反向运动时不靠在同一个侧面上，加工表面产生正反向条纹。这直接影响加工精度和表面粗糙度。机床运行一定时间后，应更换导轮，或更换导轮轴承。在切科技创新导报割锥度工件之后和进行再次加工之前，应再进行电极丝的垂直度的校正。

2.6工件厚度和其他因素的影响工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难进入和充满放电间隙，加工稳定性差。但电极丝不易抖动，因此加工精度高、表面粗糙度值较小。切割速度Fwi与工件厚度h的关系如图（5）所示，匕先随工件的厚度的增加而增加，达到某一*大值（一般为50100mm2/min）后开始下降，这是因为厚度过大时，排屑条件变差的缘故。

采用快速走丝方式，可使用的工作液种类很多，常用的是乳化液，当工艺条件相同时，改变工作液的种类、浓度或赃污程度，就会对加工效果发生较大影响，特别是对加工速度的影响较大。对高速走丝线切割加工，机床机械部分的精度，例如导轨磨损、轴承、导轮等的磨损，传动误差都会对加工效果产生相当的影响。当导轮、轴承偏摆，工作液上下冲水不均匀时，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标。

3结语前面分析了各主要因素对线切割加工工艺指标的影响。实际上，各因素对工艺指标的影响往往是相互依赖又相互制约的。为了达到*佳的切割加工效果，除了合理选择电极丝的材料、直径、走丝速度等因素，还要注意其他方面的影响。如合理的脉冲电源参数，工作液种类、浓度、赃污程度，工件材料和厚度，切割进给速度、稳定性和机械传动精度的影响等。因此，对高速走丝线切割加工，合理地选择搭配各因素指标，取其利，去其弊，可使两极间维持*佳的放电条件，以提高切割速度，充分发挥设备性能。