420th锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响

应明良（浙江省电力试验研究所，浙江杭州310014）系统的燃烧调整试验。经过燃烧调整发现，排烟温度对脱硫效率有影响，脱硫效率低下的主要原因是脱硫系统中喷钙速度低和增湿喷水效果不好。

钱清发电厂1号炉是上海锅炉厂制造的SG420A3. 7417A型超高压自然循环炉，采用中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态排渣脱硫采用芬兰IVO公司的LIFAC装置，采用炉内直接喷钙，同时对尾部进行增湿活化技术石灰石在前屏下部处从炉前喷入，活化塔布置在空预器和电除尘器之间，在活化塔内进行喷水，以增湿活化，提高整个系统的脱硫效率。

针对脱硫效率没有达到合同的要求，根据脱硫调试人员的建议，在脱硫工况下，提高锅炉石灰石喷入口处的炉膛温度至1 200°C以上，以利于表3 12月3日二次风挡检查结果层号给煤率1号2号3号4号系统运行，会造成燃烧较强断面热负荷较高的BC区域处于缺氧状态而产生还原性气氛，极易形成结焦。顶部虽然过量用风由于该区域燃烧强石灰石的锻烧，提高排烟温度，使活化塔增湿水量增大，提高活化塔的脱硫效率，为此采取以下调整试验-次风速调整试验。从试验结果来看，一次风速提高后脱硫效率并没有随之提高另外，用高温测温仪在石灰石喷入口处测得的炉膛温度接近1 200°C，对石灰石的锻烧已无大碍，如继续提高炉膛温度反而会使石灰石粉烧结，因此没有必要再提高炉膛温度，而且提高炉膛温度对锅炉的安全运行不利温度对脱硫率大小比较敏感，温度低时煤中的硫分析出率也低，固硫反应速度相对度减弱，大部分氧气不被消耗，也会造成烟气氧量显示不低的假象我厂锅炉正常运行中二次风挡板由机组协调控制系统（CCS）按设定好的负荷一风箱差压曲线控制；燃料风挡板和所在层给煤率成比动作；过燃风与负荷成线性关系CCS又接受FSSS的逻辑信号进行动作，基本逻辑思想为：给煤机停运，关闭所在层的燃料风挡板；油层启动，将所在层的二次风挡板动作到点火位置。

条件时，则从顶部每隔10s关闭相应的二次风挡板。

隔10s开启各层辅助风挡板当发生MFT时，全开所有层辅助风燃烧风挡板较小，但温度过高时，由于氧化钙的高温烧结而降低活性，而且温度大于1200°c后，固硫产物CaS4开始分解，脱硫率也就不高故有学者认为吸收剂的喷入点*佳温度一般在1050~1250C之间。

-次风粉混合物温度调整。通过调节压力冷风门的开度，来调节一次风粉混合物温度从看到，并不是随着一次风粉混合物温度的降低而使脱硫效率提高有可能是一次风粉混合物温度降低后，造成煤粉着火延迟，反而在喷钙区域温度很高，造成氧化钙烧结，使脱硫产率下降风粉混合物温度对脱离效率的影响二次风配风方式调整试验。曾试图找出对脱硫效率有利的二次风配风方式束腰型二次风配风方式的脱硫效率明显比其它配风方式高，但在重现性试验中没有体现出因此，二次风的配风方式对脱硫效率影响不大三欠风投停试验。在投停过程中曾发现脱硫效率有动态增大的现象，但在投运方式改变的试验中，发现对脱硫效率影响不大过剩空气系数的调整从来看，脱硫效率随省煤器出口氧量增大而增大主要是因为随着氧量的增加，煤中硫转变为SO2的量增多，SO2和CaO的反应更充分，脱硫效率越高但随着氧量的增加，有可能使排烟温度下降，使活化塔脱硫效果下降，引起脱硫效率下降因此，当氧量锅炉排烟温度的调整。通过调整热风再循环风门的开度和投运暖风器，使锅炉排烟温度增加，当排烟温度从112C增到122C时，脱硫率从47%增到52%；当排烟温度从120C降到110C时，脱硫率从61.5%降到58.5%原因是排烟温度增加后，活化塔喷水量增加，使得活化塔的脱硫效果提高。

其它参数调整。在暖风器未投，压力冷风门全开的情况下，停两台磨煤机，排烟温度下降，脱硫效率也从54%下降至48%而此时排烟温度下降，活化塔增湿喷水量减少，使得脱硫效率下降。后相继投入11 12号制粉系统运行，脱离效率逐渐提高至5%.*后把二次风的配风方式改为束腰型方式，但脱硫效率没有提高，即二次风配风方式对脱硫效率影响不大在投运暖风器，压力冷风门全开的情况下，关闭其中4只活化塔增湿喷水阀（共有9只），喷水压力从0. 13MPa上升至0. 31MPa，脱硫效率从49%上升至56.65%，再关闭其中两只石灰石喷嘴（共有5只），即提高石灰石喷射速度，脱硫效率上升至64%，随着排烟温度的升高，脱硫效率上升至68%从上述情况来看，排烟温度上升使活化增湿水量增加，提高了活化塔的脱硫效果，另外，喷水压力的提高，使得喷水雾化效果增加，有利于活化塔的脱硫。

综合以上分析，为提高脱硫效率，锅炉排烟温度、石灰石喷射速度、喷水压力要提高。锅炉为了配合脱硫的需要应尽量提高排烟温度，主要办法是投运暖风器，而且由于锅炉排烟温度只有110~120C，比其它125MW机组锅炉排烟温度低10C以上，故投运暖风器对预防空预器的低温腐蚀也有利不建议以提高炉膛温度的办法来提高脱硫效率的原因是，炉膛温度过高，使水冷壁结焦更为严重，威胁锅炉的安全运行。

炉内喷钙对锅炉尾部受热面的影响在一次小修中发现高过和高再受热面处结渣积灰严重，这对受热面及主汽和再热汽温有影响。有关表明，喷钙后引起飞灰成分变化，且使结渣和沾污倾向变为严重，这样会造成在高温过热器和高温再热器处结渣另外，石灰石的投入使飞灰量增大，会加剧尾部受热面的磨掼过剩空气系数与脱硫效率的关系曲线：2000~4-26