线切割加工中常见工艺问题分析与解决办法

目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。在线切割加工中因为各种因素的影响，常常会带来一些工艺问题，直接影响加工质量和加工效率。通过对线切割加工中常见工艺问题的分析，找到实际有效的解决办法，对保证加工质量和提高加工效率，极其重要，必将引起人们越来越多的关注。

1断丝与频繁短路电极丝质量差。电极丝粗细不匀、强度差、打弯易折，过了有效期限。

解决办法是选购质量好的电极丝。

导轮磨损。导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径，造成电极丝抖动，易造成频繁短路，储丝筒换向瞬间更易造成断丝。

解决办法是更换新导轮、新轴承。

电参数过大。应根据加工对象选择合理的电参数，如脉冲间隔过小，脉冲宽度又过大，就易造成断丝和频繁短路。

解决办法是合理选择电参数。

工件变形。因工件变形造成夹丝、短路，引起断丝。

解决办法：工件尽量使用热处理淬透性好、变形小的合金钢。毛坯件需要锻造，避免夹层、含有杂质的工件。

进给速度选择不合理。过跟踪时，短路电压波型浓，工件蚀除速度低于进给速度，间隙接近于短路易造成断丝频繁短路。欠跟踪时，工件蚀除速度大于进给速度，间隙近于开路，造成电极丝抖动，也易造成断丝频繁短路。

解决办法是选择*佳跟踪速度，调节合理的变频进给速度。

工作液脏。工作液太脏，悬浮的加工屑太多，间隙消电离变差，洗涤性也变差，不利于排屑，间隙状态也变差，对放电加工不利，也易造成断丝频繁短路。

解决办法是更换新的工作液，按操作工艺合理配制。

导电块本身磨出深沟造成断丝。

解决办法是更换新的导电块或将导电块转一角度使用。

储丝筒跳动。往往是因储丝筒轴承磨损或损坏，造成储丝筒跳动，引起电极丝叠丝、断丝。

解决办法是更换轴承，从新校验储丝筒精度。

脉冲电源有故障。脉冲电源有晶体管损坏、漏电，负波太大及各项电参数改变，都会造成断丝，频繁短路。

解决办法是更换晶体管，维修好脉冲电源。

机械故障。x、y坐标丝杠的磨损，储丝筒丝杠的磨损及传动齿轮的磨损，不但影响加工质量精度，也易造成断丝和频繁短路。

解决办法是更换丝杠或传动齿轮，维修好机械，保证机械正常运转。

2切割速度慢，加工表面粗糙度差切割速度和表面粗糙度是成反比的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。必须根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常重要的。

切割速度慢，表面粗糙度差与进给速度有很大关系。进给速度调整得过快，超过工件的蚀除速度，会频繁地出现短路，造成加工不稳定，使实际切割速度降低，加工表面也会发焦而呈褐色，工件上下端面处有过烧现象。进给速度调整得太慢，低于工件的蚀除速度，偏开路，脉冲利用率低，切割速度慢，加工表面质量也不好，出现不稳定条纹或出现烧蚀现象。所以进给速度必须调整得适宜，加工稳定，切割速度高，加工表面细而亮，丝纺均匀，可获得较好的表面粗糙度和较高的切割速度。

3硬质合金类材料加工效果差硬质合金类材料，由于含高熔点的碳化钨、碳化钛成分，因此加工速度低，且易于产生表面微裂纹，解决办法是使用专用脉冲电源。

根据在用设备选择合理的电参数，例如：选择窄脉宽、大峰值电流、提高峰值电压，使硬质合金大部分在汽化状态下汽化爆炸抛出，熔化而又冷凝*（私进电'不良。往往指ePjf电块接触不良c或ublishing根据笔者计算和运行实践，对国内较常见的机组上投入使用，实践证明：采用上述机械液压系统111关丨1开折向器接力器2CMW以下的冲击式发电机组，且接力器容量在2L以下的情况，采用010通径的常规液压阀就能够满足正常调节和紧急（事故）停机的要求。例如在已投入运行的贵州某电站，其主机设有4个喷针和4个折向器，调速器内共八套控制单元采用上述液压系统组合到一起，外形尺寸（长x宽x高）仅有73QnmX 500mmx450：nm，其体积比传统机械装置大大缩小，可以布置在一个机柜里。

2折向器调节单元时，转速调节一般是通过微机直接控制喷针调节单元来完成的，而折向器在转速超过某一整定值时才投入，起到保护机组的作用，所以一般要求折向器具有较快的关闭时间（如2s内接力器全关）。这就要求折向器控制单元一定要有足够的操作容量，但其折向器调节单控制精度可相应降低。元液压原理图基于这一思路，折向器调节单元可采用所示的液压系统。在折向器控制单元中不设微动调节功能，采用微机发出指令直接控制先导阀（一组电磁球阀），再由先导阀操纵大通径插装阀实现液压放大，从而对接力器进行开启、关闭等操作。

在中，当1DT得电时，插装阀A和B的控制油路接回油，压力油经阀A注入接力器右腔，推动折向器向关机侧位移。紧急停机电磁阀及联动阀在电气或先导阀发生故障时投入，以确保运行安全。本系统液压元件数量较少，结构上易于集成，同时取消明管，设备体积因此大大缩小。

在接力器设置上，对多个喷针既可以用多个折向器与之配套使用，也可以只设一个折向器集中控制。

后者相应调节容量和操作功率都要大一些。其中插装阀组的通径可根据实际要求变化，如少321、以满足不同容量的需要。

由于采用了上述液压系统，调速柜体积缩小，可以和油压装置组合在一起，整机结构更加紧凑。在电站规划中，调速柜既可以和接力器集中布置在同一楼层，也可以分离布置，非常灵活。当把调速柜布置在发电层时，可通过油管与下层的接力器相联，无须传统的繁杂机械传动。作为冲击式调速器的执行机构，性能稳定，经济高效，值得推广。