空压机轮换中某控制器的运用

空气压缩机是常用的动力装置，主要作为企业的小型动力源。但是单台的空压机的供气量不大，对于需要大量供气的场所或企业而言，会造成供气量不足，影响到正常的生产。若选用大型空压机，又会造成采购、维修、运行成本大幅提高。

如果所需供气量不大，用几台空压机可满足时，我们可以采用多台空压机同时运行的方法来解决这个问题，但是将多台空压机同时运行会出现电气控制方面的问题，这是由于每台空压机都由空压机的气压继电器来控制电机的运转以维持控制压力恒定于某一范围内，当同时运行时就会发现在多数情况下，无论如何调整各设备气压继电器的上下限数值，总有一台（或两台）设备长期运行，而其它的设备得不到运转，除非人为的将电源断开。为此必须实现各空压机自动控制，下面我们以 PLC 控制 4 台空压机轮换运行为例加以说明。

2 轮换工作原理及实现

本装置以台达 DVP14ES00R2 PLC 为控制核心，并配以触摸屏。整个装置可靠性高、操作方便。

2. 1 硬件选择

可编程序控制器：输入需要 2 个点（压力高、低点），输出需要 4 个点。考虑为以后扩展留有余地，选择有 8 输入口和 5 输出口的台达 DVP14ES00R2.

触摸屏：选用 Eview MT506L；中间继电器：选用OMRON MY2NJ － AC220 V；轮换控制部分：为保证设备的安全运行，保留原设备使用的气压继电器。采用一只 1. 6 MPa 的电解点压力表来控制各空压机的起停压力。

2. 2 控制程序

空压机轮换运行控制包括控制和监视设定两部分。

监视设定由一台触摸屏来实现。主要包括以下几个界面（当前运行状态的指示界面、某台空压机损坏的设定界面、各空压机运行时间的查询界面等）。

控制软件是轮换运行的核心，由 PLC 运行程序来实现，PLC 接收到输入信号后即（包括当前电接点压力表的上限位、下限位、空压机损坏否、是否可以运行等）按照预先设定的轮换时间（在触摸屏上设定）来控制当前以某台空压机为主运行，某台为辅助运行及由谁来轮换等。在本程序中，如遇停电，又重新上电时，将仍按原来的顺序进行轮换。

人为轮换控制空压机运行属于强制断开电机运行，此时气压继电器触点并未断开，且未消除活塞至单向阀之间的管道压力，致使空压机重新起动时带压起动，电机起动困难，电动机运行不安全。为了解决这个问题，加装了一个电磁换向阀，使之与气压继电器并联。当电机起动时，电磁阀得电关闭阀门；当电机停止时，电磁阀失电打开阀门，对单向阀与活塞之间的管道实施放气。

3 结束语

应用 PLC 控制空压机轮换运行，既解决了单个空压机不能提供大流量压缩空气的缺陷，又避免了因单个空压机长时间运行常造成电动机烧坏、气缸长期高温造成压缩缸损坏的故障，降低了维修成本，保证了安全生产。