小型生产工艺改进及发展分析

当改造后，提出了改曰横列式两架为单架必轧机且轧制道次。这样义连铸坯轧制道次可生产义的方坯，与后续必义中轧机组能力相匹配，完成车间一火成材改造。在工艺优化中，采用共扼箱形孔与共扼六角扁孔配合过渡，完成了必单架开坯轧制道次，使开坯能力达到*大极限，轧制周期减少温降减少了另外，工艺优化后，单机架使用布置紧凑，占地面积小，也为机前翻钢机机后气动升降台的使用创造了条件，实现了开坯轧制过程自动化。火成材工艺的实现在工艺研究变革过程中，试图用直轧工艺简单地将开坯与成材轧机联接，但由于轧制速度和过跨等问题而难以实现。后经多方论证，决定新上一套中轧机组，采用型短应力必又连轧机组。中轧型短应力线轧机对完成火连铸坯一火成材起到承上启下的关键作用。每道次延伸系数可道次可以很好地完成开坯来的一方坯达到一各规格方坯的中轧任务。半连轧工艺的实现在一火成材工艺实现后，开坯与中轧生产能力提高，但精轧机组横列式布置出口速度仅达生产能力低。直流电机驱动，出口速度提高可以实现与开坯中轧生产能力的匹配。产品轧制精度高，质量上档次，获得三级免检及原部级冶金产品实物质量金杯奖。半连轧工艺的实现，作为横列式改造有典型意义的是大半径圆弧辊道形折返工艺布置。由于车间地理位置和厂房长度的限制，六连轧机组不易布置。中轧机组轧出30方坯，由于截面小长度大，过跨布置是一个难题。中轧与精轧机组能否实现无张力轧制，温度能否保证精轧要求，如何由中轧进入精轧等问题也鱼待解决。