简述水冷器存在的问题分析及对策

存在的问题水冷器浮头与管箱之间采用橡胶O型圈密封。一方面，由于在自由状态下橡胶O型圈的外圆直径必须大于管箱内径，强行将其压入时，橡胶O型圈很容易被切掉一部分而起不到密封作用。另一方面，即使顺利的将O型圈装入，因压缩机排出的工艺气体温度较高，压力较高，在此环境下橡胶O型圈极易老化损坏，使用寿命和密封能力非常有限，所以高温高压的工艺气体就很容易从橡胶O型圈处向低压侧（0.35MPa）冷却水系统内窜（内漏），而带来四个问题。由于内漏，大量的新工艺气体从循环冷却水系统漏掉，使甲醇的产量降低，造成直接的经济损失；高温的工艺气体窜入冷却水，对冷却水直接加热，冷却水温度升高，工艺气体及其它介质得不到应有程度的冷却而影响正常生产。特别是压缩机填料因得不到很好的冷却而容易磨损，填料更换频繁，压缩机检修成本较高；

由于高压的工艺气体窜入冷却水后，使返回凉水塔的冷却水产生强列的脉冲流动，造成凉水塔的布水器产生剧烈的振动而损坏，因此凉水塔检修频繁，设备的检修成本较高；由于内漏，装置的整个循环冷却水系统窜入了大量易燃易爆的工艺气体（CO，H2），这对装置和生产人员产生了极大的安全隐患。

技术革新后水冷器情况。技术革新后设备的结构及密封原理如图2所示，技改后的水冷器仍然是一浮头式结构的水冷器。根据浮头的尺寸自行设计加工一套密封填料盒组件，改橡胶O型圈密封为石棉盘根（夹石墨）密封后，当石棉盘根装满后，拉紧螺栓盘根受压后向浮头抱拢紧贴的密封能力远远大于橡胶O型圈自然膨胀紧贴的密封能力。因此，这种结构可以达到有效密封的目的。下面的一道盘根主要密封冷却水，上面的一道盘根主要密封工艺气体，用两道盘根将气水分开。为了防止万一两道盘根都有密封不严的情况，还可以从注胶处向环形空间（原O型圈安装位置）注入NSB耐高温高效固体密封胶，将气、水彻底分开以解决内漏问题。