负压原油稳定轻烃回收工艺包括：一是原油在稳定塔中的一次平衡汽化过程；二是抽出油气在冷凝器中的一次一平衡冷凝过程。原油经油气分离、脱水后再原油经加热进入稳定塔上部进行闪蒸稳定，塔内真空度保持在-0.05―0.04MPa范围闪蒸气由负压螺杆压缩机从塔顶抽出，经过压缩冷却，其中，轻烃冷却为液体进入储存罐，不凝气进入伴生气管网，稳定后的原油从稳定塔底部经外输泵直接外输。
在负压原油稳定过程中，为了达到理想的稳定效果，必须将原油加热升温到80℃以上。经负压螺杆压缩机抽出的油气，需要经换热器进行冷却。
随着油田开发后期污水量的增加，油田注水不再需要补充新鲜的清水，冷却水没有去路，常温水冷却方式难以维持，效果自然变差。为了节约用水，文三联合站采用喷淋蒸发式空气冷却器进行冷却，在冬季气温低时，效果较好，但是到了夏季气温高时，冷却效果变差。
负压机超负压运行、原油稳定塔塔顶真空度增大、原油稳定塔内液面超高，或造成泵抽空现象，使生产运行管理难度增大，事故隐患增多，运行时率和轻烃回收率降低。回收的液体轻烃虽然采取带压密闭储存，但是均采用开口的油槽车拉运与销售，在装车过程中的蒸发损耗高达10以上，不仅造成了轻烃的直接损耗，而且污染环境，构成装车过程中的重大事故隐患，轻烃装车着火爆炸事故时有发生。
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