安阳化工公司工艺改进的研究及分析

安阳化工集团原有变换装置采用饱和热水塔的中温变换及一次脱碳后的铜锌低变工艺。中变炉全部装填中变Bll2触媒，触媒量为45时，本方案采用在中变炉内实施中温变换串耐硫低变工艺，使出中变炉的变换气中的CO含量由原来的3.5%（体积分数，干）降至1%左右。

减轻低变负荷，节省中压蒸汽消耗。第二，控制人低变炉一次碱洗气中Cq含量在1%一3%（体积分数，干），经过低温变换后低变气中CO含量达到大约0.1%，减少甲烷化耗残量，增加氨产量，减少原料煤消耗，降低循环机电耗。脱碳过去设计的脱碳装，采用氨基乙酸工艺，工厂于20世纪90年代初将其改为空间位阻胺脱碳，装茸能力虽然达到8万t/a合成氨，但二次脱碳出塔气中的叽含量经常超标，甲烷化温升高，不得不增加溶液循环量和低压蒸汽，造成蒸汽和动力消耗偏高，气体净化度降低，合成新鲜气中C氏含量升高，无法满足高负荷生产要求。

近几年来国内外在原改良热钾碱工艺基础上进行改进，出现了许多节能新工艺，如四级喷射再生技术、变压再生技术等。这些工艺在国内诸多大中型氨厂得到了广泛的应用，节能效果明显。

由中国五环化学工程公司设计的三明化工总厂热钾碱变压再生新工艺经生产证实，也已取得了明显的节能效果。安阳化工集团原有一台变换气脱硫塔（DN2600），因使用年限已久，腐蚀严重，急需更换或更新，合成氨能力增加后，也不能满足生产要求。但为节省资金，该塔可适当改造作为变压再生的加压再生塔降压使用，原来的CO，再生塔用作变压再生的低压再生塔。另外，按改造后的生产规模新增一台DN3400一次脱碳塔，原一次脱碳塔（DN300）改为变换气脱硫塔，以上二塔均采用高效规整填料及新型溶液分布器。