必要时重新调节压盖的螺杆设定压盖压力同步调节密封冷却水量

分析判断为熔体泵泵体热媒夹套或反应釜气相管线出现冷点，使熔体在泵体或釜体冷点接触区域出现少许凝固小块，形成高结晶聚合物进入泵内，使齿轮无法正常啮合、造成卡齿，从而发生联轴节脱扣。

采取的技改措施通过对历次事故的综合分析，提出如下几种应对措施。维持熔体正常泄漏量控制压盖压力，保持适量泄漏。按照实际生产中出口压力波动范围，重新计算修正压盖压力。通过调整针形阀开度控制熔体回流量，同时根据出口压力同步调节密封冷却水量，保证熔体泄漏量在100500g/d.必要时重新调节压盖的螺杆设定压盖压力，将压盖压力在低负荷状态下控制在1MPa，在高负荷状态下，控制在1.5MPa左右。

操作熔体泵时，要求低速启动（5%），小幅提速、降速，幅度不超过0.5%.控制泵出口压力低于设计压力，减轻出口压力对泄漏量的影响。另外，规范熔体过滤器操作规程，适当提高切换标准，使熔体泵出口压力稳定在16.516.8MPa，对熔体泵的安全运行也起一定的作用。