干燥速率是在印刷表面出现斑点

干涂层使热烘缸表面与湿原浆隔离，可使干燥能耗降低到*小。干燥是涂布纸质量形成过程的一部分。在过去的年中，有多篇关于干燥如何影响质量，尤其胶版印刷纸质量的论文。主要结论是所谓的“临界”干燥阶段过程中干燥速率是在印刷表面出现斑点即不均匀性的主要因素。假设在不均匀的印刷之后，粘接剂不均匀的移动为表面不均匀性的原因。但通过对表面粘接剂含量分析对此尚无确凿的证据。显然，热回收的主要目的是用经济上有利的方式，利用回收的热置换昂贵的外部能量。正如在我们举的新闻纸机的平衡图例子中看见的那样，对按年分析能量要求和系统运转性能也是极其重要的，因为一年中不同时期的变化很大。已开发出特殊的悬浮喷嘴结构，可保持纸幅的稳定性和有效的热交换。

伴随这些研究出现的问题是中试涂布机??干燥器、自由移动和空气干燥的配置。如果部分涂料在干燥器内或在自由移动状态下被凝固，那么其余的涂料也必须在同样的情况下凝固，以便达到相同的涂布结构。如果在干部的后一部分凝固开始时模拟出一个低干燥速率，这说明干燥方法是失败的。涂料在一个干燥器内以高对流速度下干燥，为避免出现以前研究中所遇到的问题，决定对涂布质量和粘合剂增减率进行研究。试验在维美德的台中试涂布器上完成的。