对某空压机水垢去除的新措施探究分析

2021-09-230
富力矿空压机站于 2005 年先后对 6 台空压机改造更换, 更换后的空压机均为水冷式螺杆空压机, 其散热器由油冷却器和后冷却器组成, 分别冷却润滑油和压缩空气。

在空压机实际运行中,冷却器常常因水垢的产生使铜管道堵塞导致排气温度升高, 空压机停机, 严重影响了安全生产, 因此冷却器水垢的清除对空压机安全、可靠运行具有重大意义。

1 水垢产生的原因

对空压机冷却水水质的要求有下列几项指标:水质为中性,即氢离子浓度( PH 值) 为 6.5 7. 5;悬浮物不大于 25 mg/ l;有机物含量不大于 25 mg/ l;暂时硬度不大于 10 度;含油水量不大于 5 mg/ l.

因此对空压机冷却水质的要求必须清洁无杂质, 水质是中性, 脏水、污水和酸性水不能用, 而任何冷却系统中所用水的质量在系统运行过程中并非一成不变, 汽化、腐蚀、化学和温度变化, 通风, 水垢和微生物的形成均影响水的成份, 尤其对于暂时硬度较大的水, 当水温超过 40 时, 水中的盐类析出加剧, 冷却面将结垢致使流量减小, 传热效率降低, *后损坏系统。因此一般要求冷却水供水温度不高于 30 , 排水温度不高于 40 .在个别气候炎热地区或在水的暂时硬度较低时, 供水和排水温度可以略高一点(不超过 5 ) .

2 水垢的清除方法

在冷却器的内表面形成薄薄一层均匀的碳酸钙是理想的, 起到防腐的作用, 且通常水垢厚度不允许超过 2 mm, 但是水垢聚少成多以至于堵塞管道影响传热效率, 对空压机安全、经济运行有很大影响, 因此必须清除。空压机站螺杆压风机运行 2 3 个月时, 其冷却器便出现堵塞现象, 无法正常开车, *初采用的清除方法是拆下冷却器,利用冲击钻, 用方钢自制钻头, 一边用水冷却, 一边钻, 费时,且劳动强度大, 而且因为冲击钻连续运转损坏频繁。

正常供风时需开 3 4 台空压机, 这样为了保证正常的井下生产, 每月都在钻, 而且极易钻漏水管出现跑油现象, 导致整台冷却器报废。每台空压机每半年就得更换一次新冷却器, 而每台冷却器价值 2 万多元, 不但影响生产还造成了严重的经济损失。

我们引进了英格索兰生产的超级水垢清洗剂, 该清洗剂主要用于压缩机水循双系统管道中水垢的清除, 且清洗剂中含有高效的缓蚀剂,使其对不同材质的管壁不产生化学损伤, 安全高效。

具体的清洗方法: 选用常州市和平工矿设备厂生产的QCW25- 70 型风动排沙排污潜水泵, 根据泵的大小自制一容器, 通过阀门控制直接和压风机进、出水管联接, 根据水垢及污垢的不同程度,先将本清洗剂稀释 3 5 倍( 如能加温到 60 左右清洗, 效果更佳) , 进行循环清洗, 每隔 30 min, 测试 PH 试纸, 若 PH 值大于 7. 5, 再适量添加一些清洗剂原液, 使 PH 小于 7. 5, 反复多次, 直至 PH 值保持在7.5 以下不变时, 则可将清洗剂中和排尽, 再用清水洗涤管道, 把残物洗净。

3 效果

通过富力矿空压机站 5 号空压机冷却器的清洗, 效果颇佳:不用拆卸散热器, 只需 1 人每隔 30 min 加清洗剂并用 PH 试纸试验即可, 省时省力。

不用人工用冲击钻钻孔, 避免了管道钻漏现象, 6 台空压机每年大约可节省 10 台冷却器, 这样每年可节省材料费 20 多万元。! 同时为了更准确地掌握清洗周期, 在每台空压机的进水管上增设流量计, 对通过冷却器的流量进行实时监测以判断冷却器的堵塞情况, 适时地进行清洗。

4 结束语

以上是作者在水冷式空压机使用中对水垢清除的经验摸索, 随着科技的发展, 水质软化的高智能化及高可靠性,将从源头上杜绝水垢的形成或把水垢的厚度控制在 2 mm 以内, 以提高冷却器的使用效果和使用寿命。合土工膜防渗性能成败的关键, 所以, 务必做好土工膜的焊接, 确保焊接质量。因此, 土工膜焊接是由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训, 采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR 210V 型热合土工膜焊接机, 土工布采用手提式封包机缝接。

( 3) 本工程两布一膜复合土工膜焊接流程:铺膜焊膜翻底层布翻面铺好缝上层布( 4) 焊接工艺: **幅土工膜铺好后, 将需焊接的边翻叠( 宽约 600 mm) , 第二幅反向铺在**幅膜上, 调整两幅膜焊接边缘走向, 使之搭接 100 mm.

( 5) 焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,保证膜面干净, 在焊接部分的底下垫一条长木板, 以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量, 正式焊接前, 根据施工气温进行试焊, 确定行走速度和施焊温度, 一般掌握行走速度 1. 5 m/ s 2. 5 m/ s, 施焊温度为 220 300 .

4) 复合土工膜的锚固锚固的好坏, 关系到能不能组成一个封闭防渗体, 下部锚固应待此段防渗体施工完毕, 并经监理验收批准后方能进行。上部锚固待坡面复合土工膜铺设、拼接, 保护层施工后浇砼完成。

5) 保护层及毛石铺设土工膜 100 mm 厚的保护层土料一定要过筛, 不允许有粒径大于 2 mm 以上颗粒, 否则易刺破土工膜。保护层土料一定要夯打密实, 保证干容重在 1. 5 以上, 并随时取样检验。铺保护层及砌筑毛石护面时, 一定要轻放, 以免撞破土工膜。在毛石护面下面, 铺填 200 mm 厚的砾石垫层,以防止因水位变化, 风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。毛石采取人工挂线铺砌, 毛石应紧密嵌固。

4 使用效果

投入使用后效果良好, 既解决了渗漏问题, 满足蓄水功能, 又起到了美化环境的效果, 同时大大节省了投资。

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