CNG压缩机控制系统组态程序设计

由于CNG压缩机控制系统使用一台或多台PLC，且通常工控机与压缩机控制现场位置较远，因此工控机与PLC的是一个1∶N的通信要求，通信距离大于1km.为增加通信系统通用性和灵活性，采用的工控机与PLC通信方案，它使用*基本的串口通信方式，借助研华AD-AM4520、DAM4510模块完成RS232/RS485光电隔离转换和网络中继，不仅使系统能测量距离大于1.2km的现场信号，而且大大扩展了网络节点的数量，使一台主机可以控制多达256个AD-AM4000模块，实现恶劣环境下信号远距离可靠传输。该方案采用简单的串口通信，可节省过多的通信硬件模块和系统软件开销。假定现场PLC为S7-200，采用Profibus-DP方式与工控机通信，则需要在工控机上扩展CP5611/CP5613通信卡，在PLC上扩展EM277；组态程序设计时还必须安装STEP7编程软件和SimaticNet6.0及以上版本的通信配置软件和授权。

现场工控机和PLC的通信CNG站内现场工控机上部署KingView6.5564点单机版，在此基础之上完成站内现场组态程序FieldCfg设计。FieldCfg利用OPC接口获得PLC内存变量中的设备实时数据，一方面用于现场组态程序的显示、存储和报警，同时还将相关数据经Internet存入远程监控中心数据库，供服务人员监控、查询和分析，为客户提供更多的增值服务。KingView6.5564点单机版的性能指标如下：I/O64个数据库容量变量30000个发送吞吐量大于5000个/s报警库接收吞吐量11000个/s客户端订阅发布吞吐量11000个/s2.3数据服务层数据服务层是一个承上启下的逻辑层，它将压缩机现场发送的数据存入数据库，并为监控应用提供后台支撑。如图1所示，在数据服务器上部署SQLServer2003和KingView6.55forInter-net，分别用于数据库和远程监控程序RemoMoni-tor的设计。当系统点数较多、客户端访问十分频繁时，将导致计算机CPU占用率过高和内存不足，应增加专门的Web服务器，以减轻数据服务器负担，提高页面响应速度。如果条件允许，远程监控中心数据服务器和Web服务器应采用双机备用实现冗余功能，提高监控设备的可靠性与稳定性。