氯气经冷冻液化的装备及技术

氯气经冷冻液化其工艺过程为液氨在蒸发器中蒸发吸热，变成气态氨，经低压机压缩至一，压缩后的氨气进人中冷器冷却后，再经高压机压缩至，经氨油分离器分离后进人氨冷凝器，冷凝的液氨流人氨贮槽，液氨贮槽的氨进人中冷器，再经调节阀减压进人氨蒸发器，通过蒸发器吸收制冷，把氯气液化槽的温度降到一一℃。改造前冷冻运行情况改造前冷冻运行很不正常，二级出口压力一，一级出口温度℃，二级出口温度℃，一级压缩比一，二级压缩比一，氨压机经常进液氨，冰机维修工作量大，液氨、冷冻油、零配件耗量大，电耗居高不下，常因冰机检修导致氯碱生产停车。

运行不正常原因分析系统压力高、温度高的原因是氨冷凝达不到要求，管道大小走向不合理，系统高温高压导致冷冻油分解多，惰性气体增多，氨气冷凝压力增高，且冷凝器设有安装空气分离装置，氨压机超负荷运行，机器磨损大，氨耗、油耗、电耗增高，形成一种恶性循环。技术改造方案清洗冷凝器，除去冷凝器垢层，把台弃置的耐冷凝器投人使用，增加冷却面积，更换凉水塔填料，使凉水塔下水均匀，修好凉水塔风机，降低循环水温度，降低氨冷凝压力和温度，降低压缩比，提高压缩机机械效率。平衡总管由必改为，液氨贮槽进氨总管由必改为必，将氨油分离器至冷凝器的管道由必改为山，减少管路阻力。

在冷凝器出口安装混合气体出口阀，加装空气分离器，定时排放不凝气。在蒸发器到氨压机一级进口处，增加气液分离器，将分离出来的液氨导回蒸发器内，防止氨压机进液氨。将原废置的中间冷却器从管路上拆除，减少流动阻力和热损失，液氨调节阀从中冷器前改装到中冷器后，降低热损失。技改后运行情况技术改造后，冷冻运行年多来，基本达到了技改目的，保证了正常生产，大幅降低了电耗和辅助费用，年直接降耗万余元。