压缩空气是制药行业中是一种不可缺少的二次能源，具有可压缩、清晰透明、不凝结、无危险、易输送等特点。在现代化的制药生产中作为重要的动力源，应用于注射用水系统、分装线设备、气动控制、气动动力等自动控制系统中。它是通过空气压缩机将空气压缩产生的高压气体，通过一系列过滤器后可达到高品质压缩气体。其能量转换过程是：空压机将电能转换成机械能，再将机械能转换成高压气能，供生产工艺使用。在能量转换过程中，尽量减少各种损失，避免不必要的浪费，实现压缩空气生产，输送和使用的经济合理。其中涉及到空压机的选型，空压站的设计，空压机及工艺管道的安装，压缩空气的输送和使用，及整个系统的操作检修。
2 压缩空气系统的合理设计
从节能观点出发，空压站及管网设计，必须遵循“三同时”原则，即节能措施应同时设计，同时施工、同时投用。目的是避免先天性不足，给以后造成不可弥补的经济损失。空压站房在总图上的规划布置，应靠近负荷中心，以缩短管线长度，减少管网漏损和电能耗损，减少一次性投资。在管理水平相同的情况下，管网越长，漏风率越大，严重时可高达10％以上。管网越长，管道压降越大，要求空压机排气压力越高。一般排气压力提高0.1MPa，将多耗6~7％轴功率。
中国医学科学院医学生物学研究所1#疫苗生产楼空压站装设2台3.57m³/min滑片空压机，一用一备；2#疫苗生产楼空压站装设1台5.89m³/min水润滑无油空气压缩机，1台3.57m³/min滑片空压机作为备机。排气压力均为0.8MPa，总装机容量为16.6m³/min，电机总功率为103kW.正常运行时，1#楼启动1台，高峰负荷时，启动2台；1＃楼用气量偏大，正常启动水润滑无油机，保养维护时启动备机。
3 水润滑无油机在制药生产中的应用
3.1 活塞机运行分析
生物研究所位于昆明市区，周边是住宅区，脊髓灰质炎疫苗生产车间（1#楼）选用了产气量为3m³/min活塞无油机，该机型运行噪声大，被小区住户投诉，3年后维修费较大，基本每年2台需2~4万维修维护费，且为连续不停机运行，22kW的电机，每年电耗较大。随着运行磨损加大，空气中含油量增加，品质下降。
3.2 滑片机运行分析
2002年更换为进口滑片机，该机型噪声小，可停机运行，能耗小；但含油量大，需靠多级管道过滤器达到除油目的，而且油分芯又存在着可能被击穿的风险，油分芯一旦击穿机油将被打入管道系统，甚至污染产品，我单位采用二级管道过滤系统以防串油，每级过滤系统均含预过滤、精过滤、活性炭过滤及除菌过滤，另加专用除油滤器，该机型不适合于与制品接触的药厂使用。日常维护更换备品备件有油滤、空滤、油分芯、机油、二级管道过滤器，油分芯及管道滤器4000h更换，其它2000h更换，运行维护费用较高，空气品质保证措施造价较高，2008年3月至2009年4月4台滑片机大修到现在13个月时间，运行维护维修费用大约11万。
3.3 水润滑无油机运行分析
水润滑无油螺杆机是真正意义上的无油高品质空压机，该机购买成本较高，一台6m³/min产气量的机器需30多万。但空气品质较高，日常维护备品备件只有空滤和水滤，环境条件较好可延长空滤更换时间，如能采用注射用水供水，可较大的延长水滤使用时间；如接自来水机带净水系统自身处理后润滑水质电导率为<15μs，如接注射用水电导率<1μs，可长时间使用水滤器。如不使用注射用水的单位，可使用纯净水代替，每天需6L，约3元成本，一年1000元的水费即可。水中没有乳化油，空气中的水较易去除。三种机型中水润滑无油机的产气稳定、品质高（绝对100％无油）、噪音*小，可停机自动运行，节约能耗，运行维护成本较低。根据研究所疫苗生产压缩空气用气质量要求较高，必须保证用气点无油，选用了水润滑无油螺杆机，保证绝对100％无油。而且，日常维护无需更换油滤及机油，运行维护成本相对较低。
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