浅谈对于压缩机密封方法的改进

不论压力大小，其轴封处不允许泄漏工艺气体是压缩机安全运转的前提，尤其是易燃、易爆、有毒气体。某炼油厂催化裂化装置离心压缩机有2个气缸，由于两缸的轴封压力不同因而采用了不同的密封方法。高压缸采用了浮环密封，低压缸采用抽气密封。以蒸汽为动力的抽气密封除消耗蒸汽外，每小时还向大气中排放近200kg的石油气，既浪费能源、污染环境，又危及安全生产。因此厂方决定对此进行技术改造，解决污染和浪费问题。

压缩机的新型轴封应满足以下要求：（1）工作条件下，密封性能良好、稳定且无泄漏，可靠性高，使用寿命长（1～2年）；（2）结构简单、辅助设备少、维修及操作方便可靠；（3）新型轴封要有显著的经济效益和社会效益；（4）新型轴封要满足炼油厂的具体使用情况。

原为抽气密封，出于环保、安全生产及节约能源方面的考虑，决定予以更换。采用的新型密封结构要满足设计要求中提出的条件。目前，离心压缩机通常采用以下4种形式的轴封装置：（1）浮环密封；（2）机械密封；（3）抽气密封；（4）干气机械密封。前3种方式我国应用较多，而干气机械密封我国应用的较少。

如果采用浮环密封和机械密封，需要配备密封油站，因原抽气密封处无此设备，且无场地，因而否定了采用浮环密封和机械密封的方案。至于干气机械密封，系国外*近十几年才推行的新技术，目前推广较为迅速。