要求工程师对汽轮机/压缩机有较深的了解

远传操作台ROC统的人机操作界面，安装在中央控制室。包括一台工业级计算机和报警指示灯和操作按钮等。工业计算机采用48.3cm触屏，可显示所有已组态的工艺过程画面，是操作人员控制流程的主要接口。就地操作台LOC统的人机操作界面，安装在压缩机厂房特制的隔音间中。包括一台工业级计算机和报警指示灯和操作按钮等。选用LOC的主要原因是为方便操作人员在现场能了解整个工艺过程。但是由于工艺参数较多，不可能全部安装现场表。这样操作人员不必到中央控制室就可以观察所有工艺数据。与ROC不同的是，LOC只能用于数据监视而不能用于工艺流程的控制。

ITCC系统的通讯从以上的说明可以看出ITCC系统独立的设备多，因此对通讯要求高，信息交换量大，设计时比较复杂。ITCC软件结构ITCC软件主要分为两部分：Micronet组态软件和上位机监控软件。Micronet控制器采用Woodward公司开发的编程。GAP软件是为简单、快速地实现难度很大的控制方案而设计开发的高级编程语言，具有以下特点。1）图形化的组态控制模块；2）面向控制工程师，无需计算机编程经验；3）易于组态、调试，内部自检系统减少了软件的调试量。由于ITCC的软件组态专业性很强，要求工程师对汽轮机/压缩机有较深的了解，因此该工程的Micronet组态工作由Woodward公司负责。

上位机监控软件该工程采用美国Intellution公司自动化软件FIX32，具有以下主要特点。1）分布式客户机/服务器体系结构；2）直观的人机界面；3）实时过程监视；4）监督控制和数据采集；5）报警和报警记录；6）实时和历史趋势等。通过以上对ITCC的简单介绍，可以看出ITCC将压缩机保护、压缩机和透平的控制集成在个首发联锁事件判定对应一个相对独立的联锁范围。这样可以简化首发联锁事件的逻辑关系，便于联锁停车原因分析和系统维护。