通过一个工程实例，介绍了降低压缩机功耗的流程方案：（1）增加凝液分离罐和液相干燥器，将这两种方案与原方案进行了比较，可知增加液相干燥器为*佳方案；（2）增加进出料换热器，通过比较可知，有进出料换热器的方案消耗的总功率稍小些。同时，对有无热泵流程的方案也进行了比较，结果是有热泵流程的方案消耗的总功率略小一些。除改变流程降低压缩机功耗外，还介绍了其他几种有效方法，为节能增效提出了合理化建议。
在此装置特定的原料组成下，原流程出现的问题是压缩机进出口温度都比较低，其中正常操作时，压缩机二段吸入罐和三段吸入罐返回二段吸入罐，二段吸入罐返回凝液汽提塔的温度都偏低。此装置地处北方地区，冬季平均气温较低，压缩机段间冷却器都用的是循环冷却水，冬季由于冷却水温度偏低，导致压缩机后冷器工艺物料出口温度比正常操作时还低。我们基于压缩机一段和二段后冷器工艺物料出口温度为20℃，三段后冷器工艺物料出口温度为34.6℃，对冬季工况进行模拟计算后，压缩机二段吸入罐的温度为6.9℃，三段吸入罐返回二段吸入罐温度为5.8℃，二段吸入罐返回凝液汽提塔温度为3.2℃。在这几个位置，工艺物料的温度都过低，容易引发水合反应，堵塞设备和管道，增大了段间压降，甚至影响压缩机的安全运行。因此，为了避免在冬季出现部分管道内工艺物料温度过低的问题优缺点比较无进出料换热器方案的优点：压缩机功耗小。缺点：消耗了丙烯冷剂，增加了丙烯制冷压缩机的功耗。
有进出料换热器方案的优点：节省了丙烯冷剂消耗的功率。缺点：（1）经过进出料换热后，压缩机入口温度增高，压缩机四段功耗增加；（2）进出料换热器增加了四段压缩机入口的压降，降低了四段压缩机入口的压力，也增加了压缩机的功耗。
对于此装置来讲，通过以上优缺点的比较可知，有进出料换热器的方案消耗的总功率略小一些。
2。工艺物料经过脱丙烷塔进料预冷器E－359，用丙烯冷剂冷却到－12.2℃后，进入脱丙烷塔T－360。塔顶气相进入四段压缩机，加压后进入除氧反应器，进出料换热器E－346预热后，再进入以高压蒸汽为热源的进料加热器E－348，加热到240℃后，进入除氧反应器R－340，反应器出口气相经进出料换热器换热后，进入第二干燥器进料冷却器E－347，将工艺物料冷却到38℃后，进入干燥器进料34
4）将碱洗塔改用填料塔，相对于浮阀塔来讲，降低了全塔压降；（5）配管专业尽量减少不必要的管件和弯头数。
4改变压缩机段数，降低压缩机功耗
4.1压缩机增加段数，并进行段间冷却，使得多变压缩过程更接近于等温压缩过程，从而节省了压缩机功率，总压缩比越高，采用分段中间冷却，节省的功率越多。
4.2实际装置中，多用四段或五段压缩，而不采用更多段数。因为段数增加过多，段间压降也会随之增大，同时给设备制造带来困难，并增加了设备投资。
4.3压缩机同时分段并增加段间冷却，还可以避免由于压缩机出口高温引起的二烯烃聚合反应，聚合物会堵塞管道，使各级压缩比下降。
不论是通过改造优化流程，还是通过降低段间压降，增大吸入压力，以及采用高效压缩机、高效换热器等方法，都能有效地降低压缩机功耗，从而对全厂能耗的降低产生重要作用。在保证安全生产的同时，应尽可能减少运行费用，创造更好的经济效益。
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