于压缩机本身在运行过程中产生大量热量

压缩机是双级无油润滑压缩机，排气量22m3Pmin，排气压力017MPa，转速485rPmin，是化工、医药、仪表等部门普遍使用的机型。但由于该机本身的结构特点及厂房布局、工艺流程的特殊性，该机故障率较高，特别是高温季节，操作环境差，检修更加频繁，检修费用增高，影响气体的正常供应。针对存在的问题，技术人员通过对该机的引风管路、消音器、气阀组件、气封、缸垫等部件的技术改造，压缩机的使用性能明显改善，检修次数、检修费用明显下降。

压缩机厂房为半封闭结构，不利于空气流通。由于压缩机本身在运行过程中产生大量热量，且热空气呈上升态势，而厂房上层窗户无法打开，使得空气不流通，以致室温逐渐升高，特别是夏天*高达45e以上。这样的环境容易造成压缩机、电机过热，检修和操作环境变得恶劣，不利于安全生产。

由于气阀在高温、高压、高频持续冲击下工作，弹簧易产生疲劳断裂，阀片、阀座及升高限位器极易产生磨损，影响气阀的密封和寿命，致使机组排气量不足，排气压力不高，严重时会出现阀片、弹簧断裂进入气缸，造成击缸损机等事故。因此，该种气阀结构是造成排气压力起标，排气量下降，检修频繁，维修费用高的重要因素。通过改造，有利于空气对流，降低室内温度，有利于设备的正常运行，也有利于检修和操作环境的改善。