减弱地层可燃气损耗的压缩机践行方法

安装柱塞举升系统是气井排液、保持气井产能、减少气体放空损失的经济有效的方法。柱塞举升是利用关井压力下套管内的积气推动柱塞和积液液柱沿油管向上移动。据美国天然气STAR项目参加者报告，因减少了气井放空，每口井平均节气600103ft3.另外，安装了柱塞举升系统后，每口井的气产量增加了18106ft3.

绿色完井钻井或修井作业后，为了返排出进入生产层的钻井液、砂子和水，气井完井的普遍做法是将开井初期采出的气体烧掉或放空。解决返排问题的另一种办法是在井场备一套便移式设备，其中包括轻便除砂器和分离器；若井内未下入永久性完井装置或已停井维修，还要配备一台脱水器，这样可以将大部分初始采出气净化到满足销售标准的气体。

对于低压气井，还需要配一台轻便压缩机，它可以从销售管线中吸入气体注入到井中，促使气井流动，之后将采出气增压送入销售管道，直至井内液相、固相排完。该做法被称作绿色完井。

在脱水器上安装闪蒸罐分离器现场通常采用三甘醇来去除气体中的湿气，但三甘醇也吸收甲烷、挥发性有机化合物（VOCs）和有害空气污染物（HAPs）。配有Kimray能量交换泵的脱水器需要大量气体来提高泵功率，这些气体（约为产量的12%，或者说一台气体处理量为1106ft3的脱水器每天排放约12103ft3的甲烷）携带着吸收到的甲烷、VOCs、HAPs及水蒸汽被放空于大气中。在泵驱动机和乙二醇再生器之间安装闪蒸罐分离器，靠燃料气系统压力或压缩机入口压力操纵，可回收约90%的甲烷和10%40%的VOCs和HAPs.由于所回收的气体出口压力低，使得闪蒸罐分离器的投资可在一年内收回。

用干燥剂脱水器代替乙二醇脱水器乙二醇脱水器需要将乙二醇再生器排放出的甲烷、VOCs和HAPs排入大气中，将操作气动控制装置的天然气放空，而且乙二醇再沸器需要燃烧天然气。用干燥剂脱水器代替乙二醇脱水器可减少甲烷、VOCs和HAPs的排放量达99%，节省的燃料气可供销售。干燥剂脱水器的安装、运行和维护费用均较低。其工作原理是：湿气通过干燥床时，干燥剂块吸收其中的水分，气体逐渐析出。该装置为完全密闭式，只有在打开容器添加干燥剂时才有气体逸出。

改变乙二醇撇油器的气流通道一些乙二醇脱水器上配有乙二醇静冷凝器和凝析液分离器，用来回收液化天然气和减少VOCs和HAPs的放空量。来自凝析液分离器的非凝析气体（如撇油器气）大部分是甲烷，一般都放空到大气中。使撇油器气流改道进入再沸器炉膛或其他低压燃料气系统，从而可减少甲烷的放空量，并可节省燃料。使用乙二醇撇油器气作为燃料直接节省了可销售气的消耗量，提高产品收入，并可快速收回低投入的运行和维护成本。

将乙二醇脱水器排出的蒸发气体引入蒸汽回收装置减少乙二醇脱水器中甲烷、VOCs和HAPs放空量的另外一种方法是，将再生器排气管与配有蒸汽回收装置（VRU）的储油罐连通。油罐顶部的蒸汽空间可作为缓解脱水器和原油生产压力和流量变化的缓冲垫。而且气体回收量增加也提高了VRU的经济效益，VRU将回收到的气体增压到足够高后注入燃料气系统、压缩机入口或集输销售管网。

将天然气驱化学泵转变成仪表风驱乙二醇脱水装置中的循环泵和化学输送泵通常是由带压天然气驱动的，这些泵正常运行过程中均要排放部分甲烷气。用仪表风代替天然气驱动乙二醇循环泵可提高装置的运行效率，降低维修保养费用，并可减少甲烷、VOCs和HAPs的放空量。该方法是利用现有仪表风系统的富余供气能力实现降低甲烷放空量的，其节气多少取决于装置的乙二醇循环量和脱水量，年节气范围可能在259106ft3.该项技术特点是投资回收快，只需投资安装空气压缩机和乙二醇脱水器泵之间的配管，也就是在风动控制系统已有的空气压缩机费用基础上略增加一点费用，其运行费用只增加了压缩空气所需的电费。

降低加热脱水处理器的温度加热脱水处理器利用热方法、机械方法、重力方法和化学方法对产出液破乳，使水与原油分离。

提高温度可有效降低原油黏度，促进各相分离，但同时也需要燃烧天然气，并使原油中的挥发性烃类蒸发，造成放空。偏远井区的加热处理器的温度设定值可能高于需要，导致甲烷、VOCs和HAPs的排放量增大。结合产品质量标准和其他处理因素，确定出实用的*低加热处理器温度，这样就可减少气体排放量。该方法可节省燃料气，从而补偿了增加的人力费用，无需资金投入，但在使用破乳剂的地方，有时可能需要加大破乳剂的用量来弥补降低温度的影响。

安装BASO阀门加热处理器、气体脱水器和气体处理加热器的空气吸入式燃烧器中燃烧的均是天然气。阵风可能吹灭火焰和点火嘴，致使再次点燃火嘴之前，发生天然气泄漏和放空，BASO阀门可阻止这种天然气损失。BASO阀门属快速作用阀，由一热电偶感应点火嘴火焰温度操纵其动作。火焰熄灭时，BASO阀可切断燃料气气流，从而阻止燃料气继续损失和甲烷继续放空。每只BASO阀的成本费低于100美元，节气量大。据采用该措施的公司报告，仅一套装置每年的节气量就高达200103ft3以上。

每年检测流动管道输送管道通常埋于地下，因内外腐蚀和磨蚀可能发生漏失，但因为许多管道得不到经常性检测，致使大量漏失长时间未能发现。管道泄漏是采气业甲烷损失*大的根源之一。采取年度管道检测、制定常规漏失检修计划可减少气体损失，阻止小漏失演变成大型漏失。地下管道漏失可用超声探测仪或红外线成像或临时向气流中引入添味剂的方式进行检测；使用漏失监测仪或漏失成像仪或引入添味剂进行移动检测效果更好。估计地下管线的平均甲烷漏失量为每英里管道每天53ft3.