连续输送的可行性分析中、底仓在一个流程中的料位变化，（1）顶仓上料位计；（2）顶仓气化阀；（3）中仓入料阀；（4）中仓电接点压力表；（5）中仓上料位计；（6）中仓气化阀；（7）中仓入料阀；（8）底仓电接点压力表；（9）中仓上料位计；（10）底仓气化阀；（11）单向阀；（12）减压阀；（13）截止阀；（14）气压平衡阀；（15）排气阀；（16）底仓低料位计；（17）普通空气电磁阀；（18）气动球阀：（1）系统的运行周期为T=$t1+T1+$t1+T1+$t3（2）每周期产量为中间仓贮料量M中（3）连续输送仓式泵的平均产量为G=M中/T（4）实现连续供料的条件即底部仓的物料由上料位降到下料位所需的输送时间必须小于或等于顶、中仓压力平衡时间与中间仓的入料时间之和。
以仓容6m3的单仓泵为例进行分析：单仓输送时间一般为6min；入料若采用流化板方式助流，时间可缩短为1min以内，压力平衡时间一般也在015min以内。所以，采用本系统实现连续输送是可能的。另外，由此可知，实现连续输送的关键在于缩短两仓的入料时间。
A点底部仓的*低料位。如果料位低于*低料位，则供入输送管路中的物料会减少，管路的压降会降低，系统耗气量会增大，过程就很难连续；B点底部仓的下料位；C点底部仓的上料位；D点中间仓的下料位；E点中间仓的上料位；t1底、中仓的压力平衡时间，s；T1底部仓的入料时间，s；t2顶、中仓的压力平衡时间，s；T2中间仓的入料时间，s；t3等待底仓下料位信号时间，s。
提高产量及节电分析以某厂一个容积为6m3的单仓泵为例进行分析。系统的输送管径为150mm，输送时间为6min左右，由于其来料不稳定，入料时间在1015min之间，故其平均产量为15t/h。采用的空压机为南京压缩机厂的L-20/8，配套电机为Y315M2-8（IP23），U=380V，p=132kW.提高产量分析若采用本系统，其平均产量即为输送时的瞬时产量60t/h。那么，本系统每小时可提高产量45。
（1）原系统输送时空压机电流随时间的变化曲线。（2）耗电量电机的输入功率即为电耗。电机输入功率p=3UNIlcosU式中P电机输入功率，kW；UN为电机运行时的额定电压，380V；Il为定子绕组的线电流值，A（负载：180A，空载：140A）则负载时功率为10616kW，空载时功率为2716kW。空压机的耗电量主要由两部分组成：工作耗电和空载耗电。
工作电耗=10616@6/60=10166kW#h空载电耗=2716@15/60=619kW#h空载电耗占总电耗3913%，由此可见空载电耗所占的比例很大。如果采用本装置，可提高空压机的工作效率，以节省电。考虑到空压机的工作效率，则本装置至少节电35%以上。
当然，如果原单仓泵系统的入料时间较短，例如一般6m3单仓泵的入料时间在3min左右，则其提高产量和节能效果没有那么大，但也分别能达到20t/h和1115%。
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