YZ16型振动压路机的改进措施

216型报动屈路机的攻遗措森徐州工程机械制造厂鹿世敏工加帮振动路机是为适应我国压实机械发展的需要和市场需求，自行开发研制的重甩全液爪振动压路机。本文针对使用出现的问，简介改进措施。

1液压系统的改进原液系统，驱动系统为闭式回路，振动系统为开式问路，泵与马达全部采用国产件。驱动系统采用柱塞泵与马达；振动系统采齿轮泵与马达，这种开式系统结构简甲成本低。由尸压力低，流量相对要增大，油箱体积较大，液戊软管较机，整个回路的容积效率较低，受油温变化的影响较大。国产泵4马达存在的质黾问又多，性能不可靠期故障率高约占整机故障的25，严重影响整机质5.改进后，驱动系统和振动系统全部采用闭式，路1.改进6的系统，泵与MI达全部采用美国SAUERSUNDSTRAND公司的90系列柱塞泵与马达，提高了液压元件的可靠性，从而使液压系统故障率大人降低。由尸采用了闭式回路，在相同振动功率时，系统流量可相对减少，油箱容积减小，液压软管变细，泵与马达以及各类阀高度集成，减少了泄漏，方便了拆装，提，了效率和，靠性。

2振动轮的改进该机泵结构有很多缺陷，导致振动轮故障率较，约占整机故障率的20左右。改进后，将整体焊接式结构改为独立激振室结构2.此结构激振室外壳与封头板分开，采用铸钢件，不再采用碟形板，不再需要压形工装及相应的压形设备，减少了投人；避免广焊接和清理困难；激振力通过激振室传递到封头板，提高了承载能力；由下激振室与轮圈分体，可先装配激振装置，然后再将激振装置轮体连接，改了装配工艺。实际使用农明，这种改进大大降低了故障率，节约了售后服务及包费用。

工程机械，200021.振动泵滤清器2.，向阀3.液压油散热器4.

手动泵5.液压油筘6.滤，器7.分动箱8.驱动泵滤，器9.驱动泵10.集油箱。测压接头12.后桥驱动4达13.压轮驱动马达14.制动器15.减速箱16.位通阀17.转向器18.转向缸9.振动马达20.振动泵3柴油机改型原柴油机采用德国DeUtZ公司的F6L413FR型风冷柴油机，实际使用效果比较可靠和满意，缺点是供货困难，影响生产和俾后服务。改用原公司生产的86913增风冷型柴油机，同时史改了F转第24页设计计算振动轴用轴承1作时承受冲击负荷，这就要求轴承存较好的刚性。另外，由于振动历路机偏心块产生的离心力较火，所以轴承选用甩号尺寸较大。相应质量也较人，对安装维修有定的难度，应考虑有利安装和拆卸。

根据以上分析，振动轴1轴承在工作中，柃向受力大是关键。所以，应选择能承受较人径；力的圆柱滚子轴承，还要合理选择内外圈了分离的轴承，以利安装维修。

2.2轴承精度振动压路机工作时，常为振动冲左运动，1耍是保证有定的尺寸精度，对旋转精度要求不，般选择级精度就对以。对于旋转速度低的轴承也可选用6级精度轴承，既能满足使用要求，又能降低成本。

2.3游隙由于选用，分离式轴承，所以通过轴承端盖垫即，调整轴向游隙。径游隙在轴承制造时就确定试验明，轴承基本组游隙在工作后温度持续上升，轴承端盖温度很快即达901左右，不久就使轴承过热咬死。原闪轴承在振动1况下，产生热最大，振动轮内散热条件也不好，油少，冷却不充分。轴承发热过程，内圈比外圈温度高，膨胀蜇大，从而使轴承径1游隙减小，可以经验公式证明，温差，般条件下为5，10，散热条件不好时，可达5，20，a钢的线膨胀系数d轴承内径D轴承外径根据上述分析，重新选择了轴承柃向游隙，选择轴承辅助组游隙，进行逐级加大试验。通过试验，如14级振动压路机振动轴用轴承内径为￠20mm，其径向游隙为0.200.25mm时，轴承的工作状况某本处于了稳定的阶段，环境温度在20时，检测温度作80伫以内，轴承温度不再升尚。取得了较好的效果。

2.4保持架在最初的轴承选用中，我们选择广通常的钢质轴承保持架，但在振动压路机这种冲负荷工况下，实际使用2，3个月，轴承保持架就严重磨损，最终造成整1轴承的损坏。

根据分析，钢质保持紫刚性趋，耐磨性也差，这坫造成保持架损坏的主要原因。为此，我们赉新选择了结构刚性好耐磨性好的铜基保持架。经实1使用，保证了这种冲击负荷工况的，求。

2.5配合圈受到的是循环负荷，轴承内圈所承受的足局部负荷，所以在轴承的配合上。外圈3与振动轮1的配介，应选择较紧的过渡配合内圈5与振动轴6的配合。应选择较松的过渡配介，以便让套圈滚逍间3结论结过上述的实验分析和选择，经使用，基本达到了设计要求。在振动压路机达到大修期内，不需要近换这重要的零件，满足了施，要求。

1陈元基等。压实机械与路面机械设计。北京机械工业出版社，19852廖念钊等。互换性技术测量。北；中国计量出版社，1981收稿9期19990907上接第17页车架油箱等相关零部件的，寸和位置。这种柴汕机具存增压功能，原地带也适用，同，结构简单夕形尺寸小价格低，既提高了整机性能，拓宽了使用范围，又降低牛产成本4驱动轮胎的改进将原普通充气轮胎改为先进的无内胎轮胎，胎内加氯化镁配电液使整个机身重心降低，并有定的防振作用，增加附着力，减少打滑率，轮胎维护保养性能好经过以上改进并实际使用多年，证明压路机整机性能和工作靠性大火提，使用情况良好，用户分满意。收稿1期199907，2工程机械，20002