电火花线切割3B代码编程方法

重点介绍直线和圆弧的3B代码编程方法。

目前，电火花线切割加工在我国已得到广泛的应用，特别是在模具制造行业，电火花线切割机床已成为必备的设备。根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床两大类。我国生产的电火花线切割机床主要为高速走丝模式。

在进行电火花线切割加工时，必须事先把要切割的图形编制成一定格式的数控程序。目前高速走丝电火花线切割机床通常采用3B和ISO代码程序，而低速走丝电火花线切割机床通常采用ISO或EIA代码程序。

以下介绍在我国应用较广的3B代码程序的格式及编制方法。

13B程序的格式3B代码程序的格式如表1所示。

（GJ和按y方向记数（Gy）；Z加工指令。

2直线的3B代码编程2.1X和Y值的确定其中B分隔符，它的作用是将X、Y、J的数码分隔开；X x轴坐标的绝对值，单位为wm；Y y轴坐标的绝对值，单位为m；J加工线段的计数长度，单位为wm；G加工线段计数方向，分为按x方向记数1）以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。

线的斜率，所以可将直线终点的绝对值坐标除以它们的*大公约数作为X、Y的值，以简化数值。

3）若直线与x轴或y轴重合时，为区别一般直线，X和Y均可为零且可不写，但分隔符仍须保留。

在直线编程时，计数方向G的确定方法为：以该直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。如、所示，当直线终点在阴影区域内，即|Xe|在圆弧编程时，计数方向G的确定方法为：以圆弧的圆心为原点建立直角坐标系，选取该圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值小的坐标轴为计数方向（与直线不同）。如、所示，当圆弧终点在阴影区域内，即|Xe||Ye|时，则G=Gy；当正向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向x轴投分为，其中与+x轴重合的直线算作影，得到的长度值即为J的值；若G =Gy，则将直Li，与-x轴重合的直线算作L3，与+y轴重合的直线线向y轴投影，得到的长度值即为J的值。算作L2，与-y轴重合的直线算作L4，如所示。

圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定3.4Z的确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向x轴投影；若G加工指令Z按照**步进入的象限可分为=Gy，则将圆弧向y轴投影。由于圆弧可能跨越几R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，个象限，J值应为各个象限圆弧投影长度值的和。如于是共有8种指令iSRpSRSRSRpNRpNR在中，叉大小分别如图所示，了二久+叉NR3、NR4，具体可。

43B代码在模具加工上的应用代码在模具加工上的应用。

电火花线切割加工主要用于各种模具、样板、成用的电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，形刀具和微细孔、槽的加工。下面通过实例来说明3B图中A点为穿丝孔，加工方向为逆时针方向。

系，则E1点的坐标为：Y首先根据图样尺寸及加工条件，确定电极丝中心实际运行的轨迹如中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量f.由于冲孔时孔形尺寸以凸模尺寸为准，所以补偿量f的大小只受电极丝半径和放电间隙的影响，而与凸模和凹模的配合间隙无关，即f=钼丝的半径+单边放电间隙=0.09 +0.01=0.1mm，然后计算各点的坐标值。这里重点计算五1和F1两点的坐标值。

以圆弧ET1的圆心为坐标原点，建立直角坐标得F1的坐标为（―19.900，*后根据前述3B代码编制方法，编制各段切割轨迹的3B程序如表2所示W.