分析国外轴流压缩机与轴流压缩机工作原理

　早期引进的国外轴流压缩机的修复过程。重点介绍了动静叶片的测绘加工、厂内组装和现场安装调试等。分析国外轴流压缩机与我公司制造的轴流压缩机工作原理相同，结构设计差异很大（如机壳进、排气两半都是焊接件，静叶曲柄固定方式不同，调节缸外露等）。

清理机组定子部、转子部，观摩测量后列出针对重点：静叶承缸部的拆除及安装，转子部的拆除及安装。

技术要点（1）静叶承缸部由于操作空间限制，第9级静叶拆卸难度大，静叶叶柄销孔位置精度要求高，如有误差将直接影响风机性能。必须制作相应的工装，保证销孔精度。严格保证静叶顶间隙，确保转子在承缸中的正确位置。

（2）转子部动叶的拆除；动叶长度的确定；动叶间隙的确定；动叶的锁紧。

转子与承缸相对位置的确定。

冷态找正曲线的建立；升速曲线的制定；伺服马达的同步性试验。

方案制定与具体实施首先制定拆卸、装配、用户调试及试车等技术方案，其次对轴流压缩机承缸变形（靠近承缸排气侧部位严重变形，对其圆度（0.300.50mm）进行分析，制定修复方案。

主要解决的技术关键（1）拆卸的技术关键转子上各零部件（叶片，锁紧组）的结构与我公司完全不同。拆卸锁紧组不能损伤转子的任何部位。具体实施方案：转子两端用V型铁支承，用万向摇臂钻对动叶锁紧组钻削，各级钻孔要求级数钻孔大小深度承缸第10级不可调静叶装配周向热胀间转子上的动叶用小楔铁沿叶根部位周向胀紧状态的确定。

测量承缸的内锥度制定了两种方案，结果相差甚微，保证了转子动叶归圆精度。承缸的静叶曲柄与静叶叶柄用锥销联接并在锥销的小端点焊，所以拆卸难度加大。其中第9级难度*大是因为空间限制，不能采用打磨焊点再用冲子自小端冲出锥销的办法。所以对第9级采取如下方案：用Z3140A钻床、选20或22钻头沿静叶叶柄方向钻进破坏锥销联接，不能损伤曲柄。

（2）测量事项转子在承缸中的位置确定。承缸中的静叶在承缸孔中的径向窜动量（3）装配的技术要点转子装配需解决锁紧组装配、动叶周向胀紧及不平衡的校正问题。

可调静叶装配要设计专用工装来解决静叶与曲柄用锥销定位问题。工装应满足以下要求：具有万向角度尺的测量功能；具有游标卡尺的测量功能；调整曲柄与静叶的相对位置可靠固定。装配不可调静叶时确保静叶轴向热胀间隙。转子、承缸的组装。

模拟转子在承缸中的实际位置，设计工装如图1.解决了转子的动叶归圆量及保证了动叶、静叶间隙的正确性和可靠性等技术要求。

（4）设计转子高速动平衡工装（用于南汽的高速动平衡机）。

选用国产的DH50小刚度支架，确保高速动平衡转子精度；选择国外风机轴承作为支承，设计满足轴承及DH小刚度轴承箱体配合精度要求的过渡套，同时考虑轴承进油问题。

（5）机组试车方案（本机组由汽轮机和轴流压缩机组成）机组的安装、调试；正式组装并检查转子、承缸配合间隙；调整调节缸与伺服机构同步性，控制左右伺服马达同步性行程误差（（6）机组联动试车升速曲线如图2.

工作汽轮机意义首次成功地完成了国外轴流压缩机在厂内组装和在用户处安装调试的任务，风机的机械性能（轴承温度、转子振动）及气动性能（流量、压力及变工况系统）等技术指标均达到国外同类产品要求，为今后我公司测绘、制造和修复国外同类风机积累了经验。