特别是分选粒度下限

在磨矿方面要提高磨矿分级效率，既要改善磨矿细度，又要减少过磨，特别是减少产品中-10μm级别含量；在选别方面，要提高分选效率，扩大有效分选粒度范围，特别是分选粒度下限，减少细粒级别的损失。要在尽可能简化流程的基础上，研究制订合理的流程结构，充分发挥各种选别方法和设备的分选特点，提高生产的稳定性，便于操作和管理。以反浮选代替齐大山选矿厂浮选车间的酸性正浮选。齐大山选矿厂浮选车间从80年代中期改为阶段磨矿、重-磁-浮联合流程以后，精矿品位、回收率大幅度提高，精矿成本接近磁铁矿选矿厂的水平，是一种很有发展前途的流程，美中不足的是精矿品位只有63.3，因此建议以调军台选矿厂反浮选代替酸性正浮选，即在阶段磨矿的基础上，采用重选-弱磁-中磁-强磁-反浮选联合流程。研究复合絮凝脱泥-反浮选流程。齐大山矿石主要有赤铁矿和磁铁矿等铁矿物组成，利用齐大山选矿厂浮选车间的设备，参照调军台选矿厂的流程，采用玉米淀粉作抑制剂，进行絮凝脱泥-反浮选，取代原有流程的弱磁-中磁-强磁作业，以提高金属回收率。齐大山选矿厂磁选车间工艺改造。根据齐大山选矿厂磁选车间生产实践，对齐大山选矿厂磁选车间取消焙烧炉，按阶段磨矿、重-磁-浮联合工艺流程进行改造。东鞍山浮选采用正浮选-反浮选联合流程，以提高精矿品位。东鞍山浮选攻关，历时几十年，在流程上采用过各种正浮选、各种反浮选，如弱磁-中磁-强磁-反浮选絮凝脱泥-反浮选、原矿直接浮选等，未取得好的效果。最近，美国蒂尔登选矿厂进行的正浮选-反浮选联合流程的试验，效果很好，即利用正浮选脱泥降尾、降P，提高回收率；利用反浮选进行精选，以大幅度提高精矿品位。