我国五金行业将向多元化方向发展简述

就现阶段而言，正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端到高端产品的过渡，从单一产品到多元化产品的过渡，这对于五金行业的发展提供了良好的基础。国外的高端产品引进到国内的同时，也必将引进一些先进的工艺技术以及管理模式。

　　从时间上看，前几年我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊。近几年变化比较大，一是人员素质的提高;二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。

　　从工艺上看，目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国作为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。

　　从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具、液压工具、电动工具方面发展较快;二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。

　　另外，五金零部件市场需求很大。河北邯郸的一个小小的加工厂，生产工艺很落后，但它在全国各地的销售大军就达10多万人。我国五金产业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长。

　　在未来，中国五金行业的发展必将趋于多元化，工艺技术水平越来越高，质量也会呈现高品质。在加上中国对五金行业的规划管理以及优惠政策的实施，中国的五金行业将越来越有发展空间。

军工行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一，这种情况确是在5年前开始发生改变的。“实际上，早期军工行业采购的机床中，进口机床无论是数量还是价值都远大于国产机床，由于军工行业发展事关国防安全，国家也逐渐认识到大量依靠进口机床存在一定的风险，技术封锁和垄断导致采购费用居高不下，同时考虑到国产机床发展也需要重点领域的拉动，因此国家发改委提出军工领域采购设备还是应当立足于国内装备制造技术的发展之上。”该负责人介绍说，“源于此，原国防科工委率先建立了推动国产机床发展的长效机制，每年都会定期召开数控机床应用座谈会，同时辅助其他多种活动予以支撑，以此来推动国产数控机床在军工领域的应用。”

　　与此同时，原国防科工委还在2007年出台了《军工建设项目统一采购国产设备若干意见》，以行政法规的形式为军工行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠政策。另外，对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上，再由和平利用军工技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证，在保证军工任务完成的前提下，鼓励军工企业购买满足生产要求的国产数控机床。

　　这一政策的出台极大地推动了国产机床在军工领域的应用，国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变，进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右，甚至更低。同时，由于军工领域对数控机床的要求高，对国产机床的技术推动作用更为明显，精密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。

　　尽管国产机床在军工领域的应用有了极大地提升，但更多地被应用在粗加工或半精加工环节，不能满足关键零部件的加工要求。而制约国产高档数控机床在军工领域推广除了国产机床在可靠性、稳定性等方面存在问题之外，不能提供良好的服务和无法提供针对个性化需求的专用机床也是重要因素。

　　产品的可靠性和稳定性是最基础的要求，也是军工用户企业反映最为集中的问题，当然这并不是在短期内能够解决的。“只要能够满足个性化加工要求，军工企业也不会因为可靠性问题而拒绝采用国产数控机床。”该负责人这样谈到，军工领域使用的数控机床正在向大型化、精密化、数字化和复杂化方向发展，高速高精的多轴联动加工中心的需求逐年上升，而这类型国产机床目前多为首台首套产品，市场应用不成熟，故障率高。“国内企业应当重视装配和测试环节。尽管一些国产机床也采用好的进口功能部件和数控系统，但组装的机床仍旧有着很高的故障率，很多机床组装之后都没有进行测试，因此，很多机床尽管出厂指标合格，但往往运行一个月之后就会出现各种问题。”

　　服务缺失是另一个重要因素，据了解，很多军工企业对国内机床企业的服务非常不满意，手段单一、服务人员技能缺乏是反映最为严重的问题，每次维修都不能保证一次到位，这对需要保质保量保期完成任务的军工企业来说是最不能接受的。

　　令人欣喜的是，一批包括沈飞、成飞和中船重工的示范应用工程正在加紧实施中，利用国产机床构建全新的生产线，从而起到提升设备应用水平和使用效率的效果。

 军工行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一，这种情况确是在5年前开始发生改变的。“实际上，早期军工行业采购的机床中，进口机床无论是数量还是价值都远大于国产机床，由于军工行业发展事关国防安全，国家也逐渐认识到大量依靠进口机床存在一定的风险，技术封锁和垄断导致采购费用居高不下，同时考虑到国产机床发展也需要重点领域的拉动，因此国家发改委提出军工领域采购设备还是应当立足于国内装备制造技术的发展之上。”该负责人介绍说，“源于此，原国防科工委率先建立了推动国产机床发展的长效机制，每年都会定期召开数控机床应用座谈会，同时辅助其他多种活动予以支撑，以此来推动国产数控机床在军工领域的应用。”

　　与此同时，原国防科工委还在2007年出台了《军工建设项目统一采购国产设备若干意见》，以行政法规的形式为军工行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠政策。另外，对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上，再由和平利用军工技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证，在保证军工任务完成的前提下，鼓励军工企业购买满足生产要求的国产数控机床。

　　这一政策的出台极大地推动了国产机床在军工领域的应用，国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变，进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右，甚至更低。同时，由于军工领域对数控机床的要求高，对国产机床的技术推动作用更为明显，精密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。

　　尽管国产机床在军工领域的应用有了极大地提升，但更多地被应用在粗加工或半精加工环节，不能满足关键零部件的加工要求。而制约国产高档数控机床在军工领域推广除了国产机床在可靠性、稳定性等方面存在问题之外，不能提供良好的服务和无法提供针对个性化需求的专用机床也是重要因素。

　　产品的可靠性和稳定性是最基础的要求，也是军工用户企业反映最为集中的问题，当然这并不是在短期内能够解决的。“只要能够满足个性化加工要求，军工企业也不会因为可靠性问题而拒绝采用国产数控机床。”该负责人这样谈到，军工领域使用的数控机床正在向大型化、精密化、数字化和复杂化方向发展，高速高精的多轴联动加工中心的需求逐年上升，而这类型国产机床目前多为首台首套产品，市场应用不成熟，故障率高。“国内企业应当重视装配和测试环节。尽管一些国产机床也采用好的进口功能部件和数控系统，但组装的机床仍旧有着很高的故障率，很多机床组装之后都没有进行测试，因此，很多机床尽管出厂指标合格，但往往运行一个月之后就会出现各种问题。”

　　服务缺失是另一个重要因素，据了解，很多军工企业对国内机床企业的服务非常不满意，手段单一、服务人员技能缺乏是反映最为严重的问题，每次维修都不能保证一次到位，这对需要保质保量保期完成任务的军工企业来说是最不能接受的。

　　令人欣喜的是，一批包括沈飞、成飞和中船重工的示范应用工程正在加紧实施中，利用国产机床构建全新的生产线，从而起到提升设备应用水平和使用效率的效果。