防止FW2型线切割机床电极丝断丝

铜管破裂。

对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%35%.可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。

对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。

修复完毕，对机组抽气20min后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。

冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。

开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按05MPa、0.11MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。

采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。W07.07-33防止FW2型线切割机床电极丝断丝雷根成刘登发FW2型数控高速走丝线切割机床，放电脉冲频率的增加是断丝的信号预兆，断丝的直接原因是输入的热负荷突然增加并集中在局部区域或一点，而热集中的根本原因起源于加工过程的不稳定。

钼丝本身质量是决定钼丝使用寿命的关键减少电极丝钼丝）运动的换向次数，尽可能消除钼丝颤抖。

根据线切割加工的特点，钼丝在高速切割过程中需要不断地进行换向，在换向过程中会造成各段钼丝张紧力变化、松紧不一致，即钼丝在加工中张力不均，因而使加工过程失稳。如利用加大卷丝筒纵向工作行程的方法，即加大钼丝的有效工作行程，就可减少钼丝运动的换向次数。经试验，在加工条件相同的情况下，将卷丝筒的工作行程由60mm改为80mm，则钼丝的工作寿命即钼丝从开始工作到断的时间间隔）可以提高60%以上，同时工件表面的加工质量也有所提高，然而钼丝工作长度的增加，使材料损耗相应增多。

改变钼丝缠卷到卷丝筒上的缠卷方式由手工缠卷改为自动缠卷，手工缠卷易使缠卷的松紧度不一致，容易造成加工中钼丝发生抖动，使加工过程不稳定。采用机械自动缠卷方式，缠紧力均匀，钼丝排列整齐一致。但钼丝初始张紧力初始张紧力不宜过大）仍然决定于实际的加工经验。

钼丝导轮的制造和安装精度对钼丝使用寿命有重要影响应尽量减少导轮的跳动和摆动，导轮的圆跳动和摆动均控制在0.04mm以下时，钼丝的使用寿命可提高40%以上，减少导轮跳动和摆动可以提高加工过程的稳定性。因而，适时调整和更换导轮，可延长电极丝的使用寿命。

选用适宜的切削速度也是防止断丝的有效方法在加工过程中，如果切削速度指工件的进给速度）过大，被腐蚀的金属颗粒不能及时排出，会使钼丝长时间处于短路状态，使加工过程失稳。

注意保持电源电压的稳定和冷却液的清洁度电源电压不稳会使钼丝与工件两端的电压不稳定，造成击穿放电过程也不稳定。定期过滤或更换冷却液，使冷却液清洁干净，否则其中的金属颗粒的浓度增大，会逐渐改变冷却液的性质，使钼丝与工件长时间短路，引起加工过程不稳定。

以上五条预防措施，是分别从消除内外部干扰源的角度分析和考虑的。当然，造成断丝还有其他一些原因，如工件材料的不均匀性，钼丝自身的质量等因素。W07.07-34作者通联：河南天宏焦化公司河南平顶山市矿工东路工场经验设备管理与维修2007吣7！