燃气退火炉安全操作规程

  燃气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。燃气退火炉主要由加热罩、炉台、内胆、燃烧系统、管路系统、排烟系统、自控系统、动力控制系统等 主要部分组成。加热罩采用型钢及钢板焊接成刚性结构、气密性好。在设计上充分考虑到热膨胀的影响以及起吊的稳定性，使钢结构轻巧耐用不变形。考虑到炉子在 工作时随温度的变化而膨胀/收缩，炉体钢结构具有膨胀/收缩吸收功能。在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。

  2、作业前须检查好所用设备的安全性、可靠性,点火时须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作。

  (1) 点火用燃气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠;

  (2) 点火操作顺序:微微开启空气阀;用点火棒靠近气源出口;缓慢打开燃气阀,待烧嘴点燃后移去火源;调整然气与空气的比例,待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后关闭炉门,并打开炉门冷却水阀。

  (3) 停火操作顺序:关闭退火炉上燃气总阀及分阀;停止鼓风机运转;打开燃气放散阀1~2分钟;关闭烟道门。

  3、燃气的退火炉须特别注意下列要求:

  （1） 引入使用点的燃气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污;

  （2） 点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等;

  （3） 打开室内门窗及窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火;

  （3） 在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及燃气压力变化。随时注意调整空气与燃气的比例,以保证燃烧正常。

  4、严禁在燃气的场所堆放易燃物品或吸烟。